Установка для изготовления изделий из перлита Советский патент 1989 года по МПК F27B1/12 

V,-fW

(Л

а

меру 1, иытюлиенную конически сужающейся в сторону окна 2 выгрузки. Пуансон 5 раэмещен в камере 1 с возможностью перемещения по оси. Горелочное устройство 6 размещено по оси камеры 1 и оснащено фурмой 9 с кольцевой щелью 10. Патрубок 13 ввода воздуха в горелочное устройство вьтолнен тангенциальным. Узел подачи материала соединен с полостью горелочного устройства 6 ниже места входа воздуха в щель 17 фурмы 9, Узел осаждения с циклоном 18 тангенциальным патруб

ком 21 соединен с камерой 1 и сообщается с полостью горелочного устройства. Калибрующее приспособление вы-° полнено в виде патрубка-диффузора 26 и смонтировано на окне 2 выгрузки над узлом приема готового изделия, кото- . рое включает в себя тормозные башмаки 27, удерживающие затравочный брус 28. Пуансон 5 выполнен с соответствием внешнего контура контуру окна 2 выгрузки и внутреннего контура контуру фурмы 9 горелочного устройства 6, 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к печам для обработки вспучиваемых пород, например перлита. Цель изобретения - повышение качества изделий и сокращение энергозатрат. Для этого установка для изготовления изделий из перлита содержит вертикально установленную водоохлаждаемую камеру 1, выполненную конически сужающейся в сторону окна 2 выгрузки. Пуансон 5 размещен в камере 1 с возможностью перемещения по оси. Горелочное устройство 6 размещено по оси камеры 1 и оснащено фурмой 9 с кольцевой щелью 10. Патрубок 13 ввода воздуха в горелочное устройство выполнен тангенциальным. Узел подачи материала соединен с полостью горелочного устройства 6 ниже места входа воздуха в щель 17 фурмы 9. Узел осаждения с циклоном 18 тангенциальным патрубком 21 соединен с камерой 1 и сообщается с полостью горелочного устройства. Калибрующее приспособление выполнено в виде патрубка-диффузора 26 и смонтировано на окне 2 выгрузки над узлом приема готового изделия, которое включает в себя тормозные башмаки 27, удерживающие затравочный брус 28. Пуансон 5 выполнен с соответствием внешнего контура контуру окна 2 выгрузки и внутреннего контура - контуру фурмы 9 горелочного устройства 6. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов, а именно к печам для обработки вспучи- вакщихся пород, например перлита.

Цель изобретения - повышение качества изделий и сокращение энерго- затрат.

На чертеже представлена установка для изготовления изделий из перлита, вертикальный разрез.

Установка для изготовления изделий из перлита содержит вертикально установленную водоохл 1ждаемую камеру 1 высокотемпературной обработки, выполненную конически сужающей в сторону окна 2 выгрузки конической частью 3 и цилиндрической частью 4 с окном загрузки (не обозначено). Пуансон 5 размещен в камере 1 с возможностью перемещения вдоль ее оси. Горелочное устройство 6 размещено по оси камеры 1 , закреплено верхней крышкой 7 камеры и содержит горелку 8 с расположенной коаксиально с ней воздушной фурмой 9 с кольцевой щелью 10, образованной стенкой 11 и коническим соплом 12. При этом высота от ниж- него обреза горелочного устройства 6 до окна 2 выгрузки не превьш1ает длины факела. Патрубок 13 ввода воздуха в горелочное устройство выполнен тангенциальным.. Узел подачи ма- териала включает сырьевой бункер 14, питатель 15 и лоток 16 и соединен с полостью горелочного устройства 6, ниже места входа в щель 17 фурмы 9 горелочного устройства 6.

Узел осаждения включает циклон 18, входиси патрубок 19 которого посредством трубопровода 20 и тангенциального патрубка 21 соединен с цилиндрической частью 4 камеры 1 высокотемпературной обработки. Окно 22 выгрузки циклона 18 соединено через подциклонный бункер 23 и затвор-питатель 24 с лотком 25, сообщающимся с полостью горелочного устройства 6. Калибрующее приспособление выполнено в виде смонтированного на окне 2 выгрузки камеры 1 высокотемпературной обработки над узлом приема готового изделия патрубка-диффузора 26. Узел приема готового изделия выполнен в виде томозных башмаков 27, служащих -для удержания в начале процесса затравочного бруса 28, Установка для изготовления изделий из перлита содержит дымосос 29 и отрезное приспособление 30, Пуансон 5 выполнен с соответствием внешнего контура контуру окна 2 выгрузки и внутреннего контура контуру фурмы 9 горелочного

устройства 6, I

Пуансон 5 устанавливают в крайнее

верхнее положение. Выводят его из зоны действия пламени. В калибрующее приспособление в патрубок-диффузор

26вводят затравочный брус 28 и закрепляют его тормозными башмаками 27 в таком положении, чтобы его верхний обрез находился в обрезе окна 2 выгрузки камеры 1, Затравочньй брус

28 удерживается тормозными башмаками

27силами трения, В горелку 8 подают топливо, а в патрубок 13 - воздух на горение. Тангенциальный подвод воздуха на горение обеспечивает вращение факела в камере 1 высокотемпературной обработки. Дпину факела и высоту камеры высо1 огемпературной об10

514921

работки выбирают таким образом, чтобы наиболее горячая зона факела (его окончание) смывала поверхность затравочного бруса 28 и интенсивно разо- , гревала ее. Невыполнение этого уело- ВИЯ как при увеличении, так и при уменьшении высоты камеры 1 против длины факела вызывает снижение температуры в зоне окна 2 выгрузки. Абсолютное значение высоты факела выбирается при проектировании и зависит от вида топлива, используемого на предприятии, и также от характеристики горелочного устройства (расхода топлива, качества распыления и т.д.), Поверхность затравочного бруса 28, обращенную в камеру 1, разогревают до температуры оплавления вспучиваемого материала. Дозированное пос- „ редством питателя 15, из бункера 14 сырье (перлит фрак1щи до 2,5 мм) по лотку 16 подают в горячий факел. Выбор места вводаматериала в полость горелочного устройства 6 обусловлен 25 тем, что для наиболее интенсивного вспучивания и оплавления частицы обязательно должны пройти через факел, В связи с этим выход лотка 14 расположен ниже входа воздуха в щель 17, по которой он поступает в кольцевую щель 10, Частицы вспучиваются, выпадают на раскаленную поверхность затравочного бруса 28 и прилипают к ней,

35

Вьтолнение камеры 1 высокотемпературной обработки конически сужаюейся в сторону окна 2 выгрузки необходимо для того, чтобы на прилипшие , сразу к раскаленной поверхности зат- 40 равочного бруса 28 или образующиеся из оплавленных частиц гранулы не уносились из камеры 1 с продуктом сгорания, а вьтадали из газов на формирующиеся изделия. Во вращающем- 45 ся факеле частицы центробежными сиами отжимаются к цилиндрической 4 и коничеЬкой 3 частям камеры 1, ска- тьгааются по ним на раскаленную поверхность, формирующуюся в окне 2 gQ выгрузки. Выпавшие частицы довспучи- ваются, слипаются с другими выпавпшми сюда частицами. Над затравочным брусом 28 растет спек. Через заданное время и с определенной периодичностью, определяемыми количеством подаваемо- го в печь сырья, требуемой плотностью спеченного продукта, пуансон 5 риводят в возвратно-поступательное

30

10

21

5

5

, 0 5 Q

0

96

движение. Внешни контур пулнсона 5 соответствует контуру окна 2 выгрузки, что позволяет уплотнять пристенную область спеченного изделия, создавая тем самым надежный контакт частиц и их спайку в изделии. Наличие под - прессовочного элемента - пуансона 5 необходимо для получения изделия требуемой прочности. Тормозные башмаки 27 удерживают затравочный брус 28, Усилие прижима их к брусу 28 выбирают таким, чтобы при ходе пуансона 5 вниз при достижении материалом наращиваемого изделия определенной плотности брус 28 проскальзывал вниз, Приобре- тению наносимым материалом прочности способствует подпрессовка охлажденным пуансоном 5, Его охлаждение производится в крайнем верхнем положении, В этом положении его прессущую поверхность обдувает воздух, поступающий из щели 10 фурмы 9,

После ухода пуансона 5 вверх на образованную поверхность вьтадают новые частицы, прилипают к ней, до- вспучиваются, подпрессовываются пуансоном 5 и вытшткиваются им из печи. Из патрубка-диффузора 26 выходит спеченный продукт, форма которого в сечении может быть прямоугольной, круглой, кольцевой и т,д, Для беспрепятственного выхода продукта калибровочное приспособление вьтол- нено в виде патрубка-диффузора 26 с раскрытием в сторону движения изделия.

Продукты сгора шя с мелкими вспученными частицами, не вьшавшие в камере 1, через тангенциальный патрубок 21 по трубопроводу 20 направляются в циклон 18, улавливаются там и через окно 21, бункер 22 и питатель 23 вновь направляются в манеру 1 высокотемпературногой обработки, где агрегируют друг с другом и прилипают к спеченному продукту,

Подаваемое по лотку 16 сырье, рав- но как и уловленный в циклоне мате- . риал, вводится в полость горелочного устройства 6 ниже места входа воздуха в щель 17, что предотвращает попадание его в воздух, направляемый на охлаждение пуансона 5 и не участвующий в горении, В этом случае весь материал участвует в спекании. По мере роста спеченного изделия и выт талкивания его из камеры 1 затравочиый брус. 28 удаляется, а тормозные башмаки 27 принимают изделие и удерживают его в камере 1,

Таким образом предлагаемая конст- РУК1ЩЯ установки для изготовления изделий из перлита позволяет получить при меньших энергетических затратах изделия более высокого качества.

Формула изобретения

5

0

5

пературной обработки, вьтолненной вертикальной и сужающейся в сторону окна выгрузки, узел подачи материала соединен с полостью горелочного устройства, а патрубок ввода воздуха в последнее выполнен тангенциальным.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена калибрующим приспособлением, выполненным в виде смонтированного на окне выгрузки-камеры высокотемпературной обработки над узлом приема готового изделия патрубка диффузора.