Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано для контроля охлаждаемых перфорированных лопаток газовых турбин авиационных двигателей.
Целью изобретения является повышение точности контроля охлаждаемой стенки с отверстиями.
На чертеже показана установка, реализующая данный способ.
Установка содержит охлаждаемую стенку 1 с отверстиями 2, контактирующую со стенкой 1 оболочку 3, образующую с последней канал 4, и коллектор 5, сообщенный с отверстиями 2. Стенка 1 помещена в ванну 6 с расплавом 7 кристаллизирующегося металла.
При осуществлении данного способа контроля в канал 4 подают газ температурой Тг, меньшей температуры Ткр кристаллизации расплава, и одновременно через коллектор 5 и отверстия 2 в основной поток газа вдувают охлаждающий воздух сначала с температурой Тох, равной температуре Тг газа. Продувку ведут до образования на стенке 1 корки 8 металла. Затем повторяют продувку, но охлаждающий воздух подают с температурой Тох, меньшей температуры газа. Об эффективности охлаждения стенки 1 судят по относительной температуре стенки, определяемой из уравнения
θ 
где Ткр температура кристаллизации металла 7;
Тг температура газа;
Тох температура охлаждающего воздуха, определяемая из условия Тох<Тг<Ткр;
ρ- плотность расплава металла 7;
L теплота кристаллизации;
δ2,δ1- толщины корок 8, образовавшихся при подаче воздуха соответственно с температурой Тох, меньшей и равной температуре газа Тг;
τ- время обдува;
С теплоемкость охлаждающего воздуха;
G расход охлаждающего воздуха.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОХЛАЖДАЕМОЙ СТЕНКИ С ОТВЕРСТИЯМИ | 1996 |
|
RU2117164C1 |
| Способ определения коэффициента теплопередачи через стенку конвективно охлаждаемой детали | 2018 |
|
RU2677973C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ЧЕРЕЗ СТЕНКУ КОНВЕКТИВНО ОХЛАЖДАЕМОЙ ДЕТАЛИ | 1994 |
|
RU2084881C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛООТДАЧИ | 2001 |
|
RU2220409C2 |
| Способ определения коэффициента теплоотдачи | 1988 |
|
SU1474284A2 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ С ПОРИСТЫМ ФОРМООБРАЗУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ | 1993 |
|
RU2080208C1 |
| Способ определения коэффициента теплопередачи | 1990 |
|
SU1822959A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ СТРУКТУРНОЙ ПЕРЕСТРОЙКИ РАСПЛАВОВ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2583343C1 |
| Способ получения мелкодисперсного порошка тугоплавкого материала | 2020 |
|
RU2746197C1 |
| Способ формирования частиц с гомогенной структурой при получении мелкодисперсных металлических порошков | 2020 |
|
RU2779961C2 |
Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано для контроля охлаждаемых перфорированных лопаток газовых турбин авиационных двигателей. Изобретение позволяет повысить точность контроля охлаждаемой стенки с отверстиями. При осуществлении данного способа к испытуемой стенке 1 с отверстиями 2 подсоединяют оболочку 3, образующую со стенкой 1 канал 4, и коллектор 5, сообщенный с отверстиями 2. Далее стенку 1 помещают в ванну 6 с расплавом 7 кристаллизирующегося металла. Затем в канал 4 подают газ температурой Tг меньшей температуры Tкр кристаллизации расплава, и одновременно через коллектор 5 и отверстия 2 в основной поток газа вдувают охлаждающий воздух сначала температурой Tох равной температуре Tг газа. Продувку ведут до образования на стенке 1 корки 8 металла. Затем повторяют продувку, но охлаждающий воздух подают температурой Tох меньшей температуры газа. Об эффективности охлаждения стенки 1 судят по относительной температуре стенки, определяемой из уравнения 
где Tкр - температура кристаллизации металла; Tг - температура газа; Tох - температура охлаждающего воздуха, определяемая из условия Tох<Tг<Tкр; ρ - плотность расплава металла; L теплота кристаллизации; δ2 и δ1 - толщины корок 8, образовавшихся при подаче воздуха, соотвественно с температурой Tох меньшей и равной температуре газа Tг; τ - время обдува; C теплоемкость охлаждающего воздуха; G расход охлаждающегося воздуха. 1 ил.
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОХЛАЖДАЕМОЙ СТЕНКИ С ОТВЕРСТИЯМИ, включающий обдув газом стенки в расплаве кристаллизирующегося металла, одновременную подачу охлаждающего воздуха через отверстия, извлечение из расплава стенки и измерение толщины корки образовавшегося на ее поверхности металла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, обдув стенки осуществляют газом с температурой, меньшей температуры кристаллизации расплава, подачу охлаждающего воздуха сначала с температурой, равной, а затем с температурой, меньшей температуры газа, и об эффективности охлаждения судят по относительной температуре стенки, определяемой из уравнения
где Tкр температура кристаллизации металла;
Tг температура газа;
Tох температура охлаждающего воздуха, определяемая из условия Tох < Tг < Tкр;
ρ плотность расплава;
L теплота кристаллизации;
d2 и δ1 толщины корок, образовавшихся при подаче воздуха соответственно с температурой, меньшей и равной температуре газа;
τ время обдува;
C теплоемкость охлаждающего воздуха;
G расход охлаждающего воздуха.
| Авторское свидетельство СССР N 1401950, кл | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
