Устройство для обработки проволоки Советский патент 1989 года по МПК B08B1/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства при обработке мелкопрофильного провода.

I la ijiHi I ;i i ifipa/Keiiu i no. liii. t iiit4i ; 11,1 |( L i)a;ipe:i A A на фиг. I; на (j)Hi. Л iiii.i li на фи1 1; на (jinr. 4 поковая ,,-1 h дискового ножа; на (|)И|- г, |i;: s;4 , :, В на фиг, 4.

Уст)ойс : в(| 11г;Н) к виде станины 1,

ИМСЮШС) (|)...0 I (,, 1ЬН()Й ПЛИТЬ), VCraHOB.icniioii .-i: .: и -а ri.pax 2 с жестки зак. 11 u iiHiii . п;: сл .кпсгьк) .5 с MOKI- UK H Ж111к(к |ыо : I :гр, а;-. I-шири HIM i , и KiM opxH) 1101 f)Hi 4 с невы11)нм- .iciiiii)ii 1);оно,1(1К1)И ) и )ляю1цим |||| , (| 11)ИИ1)Д 7 жестко установлен на . i.iiiiiiie I и выполнен в виде ciiiix)OH- I l ч лектродвига геля с отверстием 8 в оси Ч, и. кг)1(| )|)|1 (акреплен iijMi помощи пиюн- ки И 1:ранн, к .1 11, выполntMinbiii в виде ria ,лки с вмон I ированной в пее пент- рш|)у1ои 12 в ниде 2 и Г)олее дисков и:( норисюго 1атериа,1а (например, вой.лок, ({)етр) с изоляционными П1айбами К между пимп в виде дисковьгх ножей, на боковых поверхностях которых расноложены радиальные iiaibi 14 со стенками 15 винтовой формы, имеющие вьгчод па острия шайб К5, на Koropijix возможен сбор моющей жидкости. При :)Том диски из пористого материала имеют возможность контакта с поверхностью выпрямленпой нрово.юки 16. Правиль- Hbii t узе. 1 с центрифугой 12 размещен в кольцевом кожухе 17, соединенном с полой тру6ко11 18, пеобходимой для установки кожуха 17 па станине I. Трубка 18 сообщена труб()н)1оводом 19 с емкостью , i для нозврага моющей жидкости в емкость.

На сганпне I также размещены pacK, ia- дочипе ycipdHciBo 21. быстросменный пан 22 для намогки иыприм,1еп1К)й проволоки жесгкой устан() па О(Ти 23, распо- ..южеииой иодц|и111П1ках 24 и при помощи муфты 2,i соедипенпой с выходным концом оси 2Н (Н дукгора 27. Входной конец 28 редуктора 27 ц|1и помощи муфты 29 сое- динеп с осью 30 улектродвигате.т 31. Па оси 30 смонтирован центробежный ре|уля- тор 32, рычаг 33 которого имеет возмож- iiocib взаимодейсгвия с вык;1К)чате.1ем 34. Л ехапнз 1 закр1)Гг прозрачпым кожухом (не iioKa.ian).

.Лмортиза горы 2 одним конц(.)м соединен) со 1. а другимс

:), екгроблока 3,) 1рав,. o6)ia- зом, I со ко . а кожухе 36 электроб.юка 35 ,. а ч.ектродв 1 ате.и 7 М жеетко ,ie. ia I с в()(мож- ередач 1 eii . Бум г 4 с

1еВ,рЯМ.:1е(011 рО().1ОКОЙ 5 ИМе( 0(МОЖ- ОСТ, ia 37 (фиГ. 1).

Усг)ойстно работает с. образом. 11адеж 1ост., раб() уст()ойства опре.те.пяеГСЯ ОДборОМ :1. еКТрОД 1 I а Ге.1 Я

31, которая о)еде.Яегся .)м .Н М а об)аба; )ваемой ),(жи. При .ioK ia бараба 22.

д 1аметр наматываемой бухты ме яется, до- максимальногс в момент окончания а мотки.

Предельное усилие в роволоке должно

,-f,

где Р - ., н;

т 1редел гекучест, ЛАПа;

/ |1,), М.

КруТЯ ЦИ11 М() Г уС.ЮНИЯ

. состав, 1яет

и f l

,М.,.

Ве, И1чи а Мир, создаваемая двигателем, 5,М. 7162

I де .V мо дность двигателя;

п число, об/мин; ;VlK|i -- крутя иий момент. 0 Отсюда требуе.мая мо цность двигателя

составляет Л .

Конкрет Ь е цифры определяют конст- руктивн е размеры устройства и обрабатываемой 1роволоки.

В исходном положении бунт 4 с невы- рямле} ной проволокой омещается в е иКОСТЬ 3, а ОЛНеННуЮ Ж ДКОСТЬЮ.

ев з 1рямленной роволоки 5 ро- 0 тя ивается через наг1равляю ций ролик 6 в отверстие 8 оси электродвигателя 7, далее через 1рави;1ьный y;ie. 1 1 с 1е тр 1фугой 12, раск: адываю цее устройство 21 закре - .яется а бь стросмен ом барабане 22.

5 Пажаг 1ем «Пуск (е оказана э,ектроб.ока 35 у 1равле 1ия вк.тючается , 1сктродв гатель 31, на оси 30 которо о усга овлен 1е тробежный регулятор 32. lip i a6opi. . числа оборотов ре у,1яго) 32 1ереме дает 33, срабаты- а. выключатель М, 1 начинает работать д(1 ате.) 7. Это 1еобходимо для редОТВра 1е Я обрыва 1рОВОЛОКИ в у;,те 1 1 в случае одновре- двух : лектродвигателей 7 и 31, так

как ри работе станка недо устимо одновре- )с вк,ючение 2 электродвигателей Крутящ Й момент от оси 30 двигателя 31 че|)ез муфту 29 передается на входной ко- С оси 28 редуктора 27. С вь ходно() оси 26 редуктора 27 через муфту

0 25 ередается оси 23, находящейся в од 1пниках 24, быстросмен ому бара- 22, жестко закрепленному на оси 23. П)1 работе , «сухая ронолока 16 наматывается на приемный бь сгросме ый бараба 22. При это.м не5 вы рямленная проволока 5 сматывается с 4, уста 1овленно о у емкости 3 на 37, вокруг которой во время правки волок 5 нра цается бунт 4.

0

5

fi емкости . -, п;1.;И1. промыгча и обсчжиропание iipofu/.KiKH 5 за счет врашс ния бунта 4 с ироволокой о в мок)|цей жидкости и движения жидк(.)сти отиосите.1ь- но iipoBd.ioKM. Процесс промывки и обе(..и- ,)ования ч- К фяегсч :и счет вибрации кости 3, осуществляемой от 2 работающих электродвигателей 7 и 31 с закрепленными на них насадками (но.пумуфты, рихтовоч- ная головка, дета/ и центрифуги, регулятор и т. п.), которые не балансируются и вертикальные и го)игк)нтальныи перемещения ста|{ины 1 до 0,1 0,2 мм при частоте /, равнсж 50 Гп, с ускорением

.. где Л амплитуда колебаний;

/ - частота создаваемых колебаний.

Кроме того, направление вибрации резер- jyapa 3 с моющей жидкостью, же, как и станины 1, происходит в 2 взаимно ме;)- пендикулярных плоскостях (вертикальной и | оризонталы(ой). «ЛАокрая проволока направляется через po. iHK П в сквозное от верстие 8 оси двигате. ш 7,. в np;i;;ii,; , ный узел II, установленный на осп , :С:.;т- родвигателя 7.

В правильном узле 11 происходиг правка «мокрой проволок: г за счет част- пых перегибор. Далее выпрямленная «мокрая проволока 16 протягивается чере% центрифугу 12, из( (.)тов, 1енпх ю пз пористо

атериала и состоящую пз 2 и с изо,1И)ующими шайбами 13 между ними, где поверхность проволоки 16 кс нтактирует с пористыми матери а;1 и.

При чтом моющая /кпдкость с поверх носги проволоки 16 по капи,тлярам и пазам 11 и 15 переходит в пористый диск 12 нентрифуш и на периферию изоляционных шайб 13 и за счет центробежной силы, получаемой от врагценпя нрави;1Ь)1ого узла И, соби) на острие изолнцион1 ых пайб 13. Пористые 12 разделены между собой изо;|яционными шайбами 13 типа ножей, имеющими диаметр бо.тьщиГ, чем диам1.-тр по)исгых дпсков 12. Посколь к диаметр П1айб 13 больц е дпамет 1а пористых дисков, то при одном и том же чис.те оборотов окружные скорости обра.дующих и пористых дисков не одинако- вьг (следовательно, на ле.зви, шайб 13 центробежная си.та достигает большей величины, чем на образующей пористого диска 12. Таким образом, уда.тение моющей жидкости происходит в несколько ступеней (первый диск более мокрый, чем последующий. Кроме того, выступающая изоляционная шайба не дает возможности жидкости проникать от бо,пее влажного пористого диска к более cvxoMV.

ет

r(J t-T

Моющая жидкосг ctj V pac i. н c.i -T-f И : япионной ;иайбы 1,3. ( BI .4- - я на внутреннюю iioiie ixHi/cT) К1,)льцер, кожуха 17 и чепет г;)у6ку is поп .да

М кость 3 по Т)убОГ1 1ОЧОДу и и rijiil .СЛГ-ВИИ загрязнения по ТрУ Ч МрОВОД; 20 Т;

правляется на регенерацию.

После этого «сухая проволока (. пройдя через раскладывающее устройство 21, равномерно укладывается на быстро0 сменный барабан 22. После заполнения быстросменного барабана 22 «сухой выпрям ленной проволокой 16 станок останавлива ется кнопкой «Стоп. Проволока 16 от)еза ется за пределами п)ави,пьного у.з,а 1 i и .водственный цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет повысить произвг дительность труда, улучп;ит1 качеств;. очистки .TOKn, pac;ii ipH : i технологические возмож1:ости, позволя -т обрабатывать сталы. , ю прово/|Оку до 0.15 мм

Ус, ОЙс- во можг т быть nciio,ib3 jBaiiO во мно Ч. отр;;с, 1ях м;;;дип1)с гроеиии, в KOTOJMJX njii . H(U- :я CTci.:iij}-:an прово. ;IK. : ма, ;. ii:i iv ;Г)иП.

5

0

5

0

5

0

Форм1/.П1 i, ion/)( / ei-iii i

I. Устройство д, 1Я ()T4ii lip iiM. ажи, и1дгр :аще1 ч.тано зленн. нм сршиш , км нематичСх ки связанные ) С(ч )ой v.u .i ..азм;. гки, правил1зНый fe, i, Me,ii;in3N; o6);i- богки iipOBO.TOKn и .з.м ii. ::,; ки iij ii- во,токи, отличаюи(с-:ся , что, с lu ;ьк1 по и;,тения надежг ости )аботы ycrpcjni-.-Ba при (. б 1аботке мелкопрофи.1ьног(: ipO;Mi.. ia, Mcx.i- обработки п К1ВОлоки ;-.i.nio.,neii в мдс центрифуги, свя.(анной с пр.авильным з. вьиюлненны.м в виде усганов.теимой на приводном валу насадки со средствами проволоки, имеющей осевое С тверстие д.г, прохода проволоки, а центрифу1а имсе м-.- к;)е11.1енный на насадке соосно с ней блок становленных в ее корпусе пористых дне ков и расположенных между ним1; нзолир ющих П1айб с осевым огверстием, на тори, v кок. ры.х расположены радиа.тьныс винтовые пазы, причем диаметр изолирующих щай- больше диаметра порисгых диско. при .им узе,ч размотки прово.юки снабжен емк(|. с моюиюй жидкостью д..я К Змещеи,П; в ней бунта проволоки.

2.Устройство по п. I, (}T.2U ianji {t i C.4 тем, что емкость с моющей жидкостью связана посредством т(пбонроп 11а с ко|1пу сом центрифуги.

3.Устройство по п. I, от.ичаю1цсссн Т( м, что станина размещена на аммо1Угизи 1 ю- П1ИХ пружинах.

57

3 19 31 50 32 33 54 28 29 28 27 26 2

I /II//

LI

Г

32 33 54 28 29 28 27 26

I /II//

LI

L-22

Изобретение относится к машиностроению и обеспечивает обработку мелкопрофильного провода перед нанесением высокопрочной полимерной изоляции. В устройстве бунт с невыпрямленной проволокой помещается в резервуар, наполненный моющей жидкостью. Проволока протягивается через направляющий ролик в отверстие оси электродвигателя, через правильный узел с центрифугой, раскладывающее устройство закрепляется на быстросменном приемном барабане. С помощью электроблока управления включается электродвигатель, на оси которого установлен центробежный регулятор, который с помощью рычага и выключателя приводит в действие электродвигатель. Крутящий момент от оси электродвигателя через муфту передается на ось редуктора, с оси редуктора через муфту вращение передается оси, находящейся в подшипниках, быстросменному барабану, жестко закрепленному на оси. В процессе работы выпрямленная "сухая" проволока наматывается на быстросменный барабан. При этом невыпрямленная проволока сматывается с бунта, установленного в резервуаре на оси, вокруг которой вращается бунт. В резервуаре происходит промывка и обезжиривание проволоки за счет ее вращения в моющей жидкости и движения жидкости относительно проволоки. Процесс ускоряется за счет вибрации резервуара, осуществляемой от двух работающих электродвигателей, которые не балансируются и создают вертикальное и горизонтальное перемещения станины и резервуара до 0,1-0,2 мм. "Мокрая" проволока направляется через ролик в сквозное отверстие оси в правильный узел, установленный на его оси. В правильном узле за счет частых перегибов происходит правка "мокрой" проволоки, которая затем протягивается через центрифугу, изготовленную из пористого материала и состоящую из двух и более слоев с изоляционными шайбами между ними, где моющая жидкость поверхности проволоки по капиллярам и пазам переходит в пористый диск центрифуги и на периферию изоляционных шайб и за счет центробежной силы от вращения правильного узла собирается на острие изоляционных шайб, разделяющих между собой пористые диски, имеющие диаметр, меньший, чем диаметр шайб. Моющая жидкость собирается на острие изоляционных шайб, затем на внутреннюю поверхность кольцевого кожуха и через трубу попадает по трубопроводу в резервуар, откуда при условии загрязнения по трубопроводу направляется на регенерацию. Очищенная проволока, пройдя через раскладывающее устройство, равномерно укладывается на быстросменный барабан, после чего рабочий цикл заканчивается. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

cfjuaZ

XI-/1

f6

Фив J

S-д

сриг5