Устройство для замены штампов на прессе Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

7 6

4

(Г СО

оо

4

строению, а именно к кузнечно-прессо- вому оборудованию.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в эксплуатации.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - то же в плане; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство для замены штампов на прессе содержит установленные в пазах 1 подшта1чповой плиты 2 с возможностью перемещения вдоль пазов 1 бруски 3 со скосами 4, шарнирно закрепленные на плите 2 и кинематически связанные с брусками 3 складные кронштейны 5, размещенные в отверстиях плиты 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия со скосами 4 брусков 3 опоры 6 с телами качения 7, размещенные на плите 2 и подпружиненные относительно последней посредством пружин 8 пластины 9, взаимодействуюпще с соответствующими брусками по поверхностям, размещенным со стороны, противоположной скосам 4

Устройство содержит также размещенные с возможностью поворота на концах кронштейнов 5 с противоположной от плиты 2 стороны упоры 10 с возвратными противовесами 11, шарнирно закрепленную на плите 2 и размещенную между кронштейнами 5 площадку 12, установленные на площадке 12 с возможностью взаимодействия с кронштейнами 5 подпружиненные упоры 13.

При этом кинематическая связь брусков 3 с кронштейнами 5 вьтолнена в виде серьги 14, соединенной посредством осей 15, 16 с брусками 3 и кронштейнами 5, опоры 6 размещены в обоймах 17 и связаны с ними посредством штифтов 18, пружины 8 установлены в стаканах 19.посредством болтов 20, общее усилие их превышает вес штампа; между нижней поверхностью пластины 9 и основанием плиты 2 имеется зазор 21; на кронштейнах 5 размещены шарики 22; упоры 13 кинематически связаны с рычагом 23.

В подштамповой плите 2 располагается плита 24 маркетной подушки.

Устройство работает следующим образом.

Складные кронштейны 5 поднимают вручную и фиксируют в горизонтальном

0

0

5

5

0

5

0

5

0

5

вместе с ним перемещаются ось 16, серьга 14 и ось 15. Последняя перемещает брусок 3, который скосами 4 выталкивает опоры 6 вверх.

Соотношение усилий, развиваемых при подъеме опор 6 с телами качения 7 и приложенных к кронштейну при переводе- его в горизонтальное положение, обратно пропорционально расстояниям, на которые перемещаются опора 6 и противоположный плите 2 конец кронштейна, к которому прикладывается усилие при его подъеме, что дает возможность вручную, переводя кронштейны в рабочее положение, одновременно поднимать штамп (не показан).

Затем штамп по телам качения 7 перемещается на кронштейны 5, откуда транспортируется краном или погрузчиком.

Установка штампа осуществляется в обратном порядке. При опускании кронштейнов 5 опускаются опоры 6 и штамп ложится на подштамповую плиту 2. Поскольку брусок 3 опирается на пластину 9, которая подпружинена пр жинами 8, то при возможном срабатывании пресса с установленным штампом и поднятыми опорами пружины сде- формируют и опора без повреждения утонет.

Для замены штампов с маркетными шпильками, выступающими из подошвы штампа, после установки в горизонтальное положение кронштейнов 5 устанавливают также площадку 12 путем поворота ее до опирания упорами 13 на кронштейны 5, при этом поверхность площадки 12 устанавливается заподлицо с поверхностью подштамповой плиты 2.

Маркетные шпильки, опираясь на площадку, утопают в подошву штампа и при перемещении штампа на пресс переходят с площадки 12 на подштамповую плиту 2 и далее на плиту 24 маркетной подушки, которая находится в верхнем положении.

Для перевода площадки 12 в нерабочее положение нажимают рычаг 23,при этом упоры 13 утопают и площадка опускается.

Упор 10 ограничивает перемещения штампа на кронштейнах 5 при выкатывании штампа с подштамповой плиты,при этом противовес 11 всегда держит его в верхнем положении.

При установке штампа на кронштейны погрузчиком или краном возможна неточная его установка и опускание штампа на упоры 10, при этом упоры 10 утопают и не воспринимают вес штампа; при сходе с упоров 10 штамп под действием противовеса 11 возвращается в исходное положение. Утопаю1дий упор способствует более рациональной на- ю грузке кронштейнов 5 и не препятствует перемещению штампа по шарикам при его установке на пресс.

Применение изобретения позволит упростить конструкцию устройства для 15 замены штампов на прессе, расширить технологические возможности, так как обеспечивается установка штампов с маркетными шпильками, выступающими из подошвы штампа; пoвьшJaeтcя надеж- 20 ность, так как тела качения подпружинены, что исключает возможное их разрушение .

Формула изобретения 25

1. Устройство для замены штампов на прессе, содержащее установленные в пазах подштамповой плиты с возможностью перемещения вдоль пазов бруски зо со скосами, шарнирно закрепленные на подштамповой плите и кинематически связанные с брусками складные KDOH- штейны, а также размещенные в отверстиях подштамповой плиты с возможномещепия и взаимодействия со с брусков опоры с телами качени личающееся тем, что целью повьш1ения надежности, жено размещенными на подштамп плите и подпружиненными относ последней пластинами, взаимод щими с соответствующими бруск поверхностям, размещенным со противоположной скосам.

2.Устройство по П.1, от чающееся тем, что оно размещенными с возможностью п на концах складных кронштейно тивоположной от подштамповой стороны упорами с возвратными вовесами .

3.Устройство по п,1, от чающееся тем, что, с расширения технологических во стей, оно снабжено шарнирно ленной на подштамповой плите щенной между складными кроншт площадкой, а также установлен площадке с возможностью взаим вия со складными кронштейнами пружиненными упорами.

4.Устройство по П.1, от чающееся тем, что, с упрощения конструкции, кинема связь брусков со складными кр нами вьтолнена в виде серьги ненной посредством осей с бру

стью возвратно-поступательного пере- и со складными кронштейнами,

J А

Ю

мещепия и взаимодействия со скосами брусков опоры с телами качения, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности, оно снабжено размещенными на подштамповой плите и подпружиненными относительно последней пластинами, взаимодействующими с соответствующими брусками по поверхностям, размещенным со стороны, противоположной скосам.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено размещенными с возможностью поворота на концах складных кронштейнов с противоположной от подштамповой плиты стороны упорами с возвратными противовесами .

3.Устройство по п,1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено шарнирно закрепленной на подштамповой плите и размещенной между складными кронштейнами площадкой, а также установленными на площадке с возможностью взаимодействия со складными кронштейнами подпружиненными упорами.

4.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, кинематическая связь брусков со складными кронщтей- нами вьтолнена в виде серьги, соединенной посредством осей с брусками

Фиг.1

f3

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение надежности, расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Устройство содержит установленные в пазах подштамповой плиты (П) 2 бруски (Б) 3 со скосами 4, складные кронштейны (К) 5, опоры 6, размещенные на П 2, и подпружиненные относительно нее пластины 9. При этом кинематическая связь Б 3 и К 5 выполнена в виде серьги 14, связанной осями 15 и 16 с Б 3 и К 5. Вручную поднимают К 5 в горизонтальное положение. Б 3 перемещаются и выталкивают вверх размещенные на них штампом опоры 6. Штамп перемещается на К 5. При возможном срабатывании пресса с установленным штампом и поднятыми К 5 и опорами пластина опускается и опоры без повреждения опускаются вместе с пластиной. Для замены штампов с маркетными шпильками устройство снабжено размещенной между К 5 площадкой. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

A-A

20 21

J 9

фиРЛ

Фиг. 2

6-6

12

I

тттл

сри.5