Устройство для замены штампов на прессе Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

19

СП

О5 ГчЭ

I k.va.4

СП

.4U

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому обо- (Рудованию.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение удобства эксплуатации путем обеспечения большей высоты подъема опор качения и перемещения штампов по опорам качения без привода.

На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 - - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фи.-. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит установленные в пазах 1 подштамповой плиты 2 с возможностью перемещения вдоль пазов 1 от привода штанги 3 со скосами 4 на их противоположных дну паза плиты поверхностях, шарнирно-закрепленные на плите 2 с возможностью поворота и фиксации относительно плиты 2 кронштейны 5, размещенные на плите 2 с возможностью взаимодействия через промежуточные элементы со штангами 3 опоры 6 качения, стойки 7, связанные одними концами с кронштейнами 5, а другими посредством двух шарниров с взаимно перпендикулярными осями 8 и 9 со станиной 10 пресса, установленные в кронштейнах 5с возможностью возвратно-поступательного перемещения дополнительные штанги И, шар- нирно связанные со штангами 3, размещенные на кронштейнах с возможностью взаи.модействия через промежуточные элементы со штангами 11 дополнительные опоры 12 качения. При этом промежуточные элементы выполнены в виде расположенных с возможностью поворота двуплечих рычагов 13, одними плечами взаимодействующих со штангами 3 и 11, другими 1ле- чами связанных с опорами 6 и 12, все опоры качения установлены с возможностью изменения уклона их общей касательной к рабочим поверхностям, привод перемещения гитанг выполнен в виде спаренных силовых цилиндров 14 и 15 и связанного с ними синхронизирующего вала 16.

Для ориентации штампа при установке его на концах кронштейнов установлены клинообразные призмы 17, взаимодействующие с соответствующими пазами в штампе, а на боковых поверхностях подштамповой плиты 2 установлены направляющие ролики 18, на тыловой поверхности плиты 2 установлены ловители 19. Рабочая часть штанг имеет поверхности 20 и 21.

Устройство работает следующим образом.

Кронщтейны 5 поднимаются вручную в горизонтальное положение и подпираются стойками, при этом опоры качения находятся запод.1ицо с кронштейнами и подштамповой П.1ИТОЙ 2. При срабатывании но команде силовой цилиндр 15 перемещает штанги, которые переводят оси 22 на поверхность 20, поворачивают двуплечие рычаги 13 и поднимают опоры качения над подштамповой плитой 2 и крон цтейнами 5, опоры качения поднимают штамп. Касательная к телам качения устанавливается с уклоном в сторону выкатывания штампа, штамп вручную выкатывается на кронштейны, откуда транспортируется на склад.

После этого по команде срабатывает цилиндр 14, штанги перемещаются дополнительно, оси 22 переходят на поверхность 21 и опоры качения меняют свое положение так, что касательная к ним

устанавливается с уклоном в сторону закатывания штампа.

На кронштейны устанавливается новый штамп и вручную закатывается на пресс.

После этого цилиндры по команде возвращаются в исходное положение, штанги перемещаются обратно, опоры качения опускаются, штамп опускается на под- штамповую плиту и закрепляется, кронштейны переводятся в вертикальное положение, стойки устанавливаются в горизонтальное положение вдоль стола пресса, пресс готов к работе.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет увеличить высоту подъема штампа до размеров, превышаю

щих толщину подщтамповои плиты, а также исключить необходимость в приводе перемещения штампа по опорам качения, что в результате расширяет технологические возможности устройства и повышает удобства эксплуатации.

Формула изобретения

1. Устройство для замены штампов на прессе, содержащее установленные в пазах подштамповой плиты с возможностью перемещения вдоль пазов от привода штанги со скосами на их противоположных дну паза подштамповой плиты поверхностях, шарнирно закрепленные на подштамповой плите с возможностью поворота и

фиксации относительно подштамповой плиты кронштейны, размещенные на подштамповой плите с возможностью взаимодействия через промежуточные элементы со штангами опоры качения, а также стойки, связанные с одними концами с кронштейнами, а другими - со станиной пресса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения удобства эксплуатации путем обеспечения большей высоты подъема опор

качения и перемещения штампов по опорам качения без привода, оно снабжено установленными в кронштейнах с возможностью возвратно-поступательного перемещения дополнительными штангами и размещенными на кронштехнах с возможностью взаимодействия через промежуточные элементы с дополнительными штангами дополнительными опорами качения, промежуточные элементы выполнены в виде расположенных с возможностью поворота двуплечих рычагов, одними плечами взаимодействующих с основными и дополнительными щтангами, другими плечами связанных с основными и дополнительными опорами, при этом основные штанги шарнирно связаны с дополнительными штангами; а все упомяну

тые опоры качения установлены с возможностью изменения уклона их обшей касательной к рабочим поверхностям.

2.Устройство по п. I, отличающееся

тем, что привод перемещения штанг выполнен в виде спаренных силовых цилиндров и синхронизирующего вала, связанного с последними.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что связь стойки со станиной пресса выполнена в виде двух шарниров с взаимно перпендикулярными осями.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение удобства эксплуатации за счет увеличения высоты подъема опор качения и изменения уклона общей касательной к их рабочим поверхностям. Устройство содержит установленные в пазах 1 подштамповой плиты (П) 2 с возможностью перемещения штанги (Ш) 3, закрепленные на П 2 с возможностью поворота кронштейны 5, размещенные на П 2 с возможностью взаимодействия через промежуточные элементы с Ш 3 опоры 6 качения, стойки 7, установленные в кронштейнах 5 дополнительные Ш 11, шарнирно связанные с Ш 3, и размещенные на кронштейнах 5 дополнительные опоры 12 качения. Промежуточные элементы выполнены в виде двуплечих рычагов 13. Привод перемещения Ш 3 и 11 выполнен в виде спаренных цилиндров 14 и 15. Опоры 6 и 12 установлены с возможностью изменения уклона их общей касательной к рабочим поверхностям. При срабатывании одного или обоих цилиндров Ш 3 и 11 перемещаются и поворачивают рычаги 13 на заданный угол. При этом опоры 6 и 12 поднимают штамп, а образующийся при этом наклон общей касательной обеспечивает перемещение штампа по опорам 6 и 12. В зависимости от необходимости направления перемещения штампа обеспечивается требуемый наклон общей касательной. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

11

Й/г.Ц

Вид 6