Контрольно-тарировочный стенд Советский патент 1989 года по МПК B25B21/00 G01L5/24 

упругих элементов 21 с теизодатчика- Ми 22 (см.фиг.3), закрепленных болта- ,и 23 и 24 соответственно на призмах 25 и кронштейнах 26, связанных с кор- j. иусом 16 и вспомогательной втулкой 18;

На установочной плите 1 закрегше- |На стойка 27, в которой установлен |на подшипнике 28 стакан 29, имеющий ю присоединительный паз под хвостовик |30 динамометрического ключа или гай- |коверта (в зависимости от режима работы стенда) и присоединительный хвостовик для накидного ключа 31, устанавливаемого на головку болта 5. Измеритель угла поворота (tf) бол- та 5 представляет собой перфориро- iванный диск 32, закрепленкьй на ста- :кане 29, и фотоэлектрический датчик 33, включающий в себя осветитель и I фотодиод (не показаны)Jзакрепленньй I на стойке 27.

Измеритель усилия затяжки (Q) представляет собой закреплеиньй на i опоре 2 упругий элемент 34 с тензо- датчиками 35, на свободном конце которого установлен захват 36 с ре- 1 гулировочным винтом 37 и контргайкой 38.

Испытываемьй болт 5 оггнрается головкой на сменную втулку 19, а- : гайка б - на сменную ппанку 9, выполненкые из той же марки стали и той : же шерозсотлатости , что и реальное I резьбовое соединение, I Цэпн питания электромагнитного клапана ЭМК (см.фиг.4), электросе- кундомера ЗС и тахометра ТХ сблокированы, и включаются чарез реле одним кнопочным микровыключатепем (не показан) .

Стенд работает следую цим образом. Уст аковочнту ю дагату закрепляют на рабочем столе (не показан) в го- Р изонтальной или, вертикальной плос- костяк, Испь тызаемый болг 5 пропуска- ю . чераз отверстия сменной втулки . 19 и сменной планки 9j а нй. его резьбовой уча сток навинчивают до упора гайку 6, Вращением регулировочного винта 37 устанавливают небольшой натяг (около 0,005 Н) остроконещ1ой части последнего с торцом испытываемого о,пта 5 и фикс:ир:)Пот контрайкой 38 положение упругого элемента 34., регистрирующего усшгие затяжки () (перемещения упругого 34 с тензодатчиками 35 предварительно

15 20

25

30

gg

40

45

50

55

протарированы в единицах силы). В отверстие стакана 29 устанавливают хвостовик 30 динамометрического ключа или рабочей головки гайковерта (в зависимости от режима рабочего стенда), включают питание мостовых схем тензодатчиков и тахометра.

Стенд может работать в двух режимах .

1. Режим испытаний резьбовых соединений (статический).

От динамометрического 1шюча крутя- щий момент через стакан 29, накидной ключ 31 передается на испытываемый болт 5 и расходуется на преодоление моментов сопротивления в резьбовой части болта 5 и гайки 6, а также на торце под головкой испытываемого болта 5 и сменной втулкой 19.

Момент на торце () испытываемого болта 5 возникает от взаимодействия опорной головки последнего и .

сменной втулки 19, передается через вспомогательную втулку 18, кронштейн 25 на упругие элементы 21, которые изгибаются и формируют сигнал рассогласования с мостовой схемы тензодат-

чиков 22 (см.фиг.4), поступающий в усилитель У и показывающий прибор ПП (цифровой индикатор, светолучевой осциллограф или самописец).

Момент в резьбовой части сопряжения (Мр) при зат,яжке возникает от взаимодействия резьбовых поверхностей испытываемого болта 5 и гайки 6 (или же резьбовой втулки, которая может устанавливаться как имитатор ,

внутренней резьбы в корпусе) передается через ,сменную планку 9, диск 8 на упругие элементы.10, которые изгибаются и формируют сигнал рассогласования с мостовой схеьы тензодатчиков 11, поступаюп ий дап:ее в усилитель У и показывающий прибор ПП.

Угол поворота (с) испытываемого болта 5 при вращении посхгеднего вокруг своей оси регулируется как разность конечного и началыюго положения перфорированного диска 32 фотоэлектрическим датчиком 33( в градусах либо в количестве импульсов светового потока от осветителя на

фотодиод) и передается на цифровое табло стандартного т;1хом« тра (например, ЦАТ-ЗМ) или же через усилитель У поступает на показывающий прибор ПП (нз фиг.4 не показано).

Усилие затяжки (Q) в резьбовом сопряжении возникает от приложения внешнего крутящего момента, испытываемый болт 5 растягивается, что через остроконечную часть регулировочного винта 37, застопоренного контргайкой 38, передается на упругий элемент 34, который изгибается и формирует сигнал рассогласования, с мостовой схемы тензодатчиков 35, посту- пакяций далее в усилитель У и показы- вающий прибор ГШ.

Полученные значения моментов на торце (MT) в резьбовой части сопряжения (Мр), угол поворота (i) и усилие затяжки (Q,) дают полную сиповую характеристику затягиваемого резьбового соединения в статике, что соответствует ручной затяжке.

2. Режим настройки гайковерта (динамический).

Производится замена испытываемого болта 5 и гайки 6,.смеш1ой втулки. 19 и сменной планки 9. Включается питание мостовых схем тензодатчиков и тахометра (см. фиг.4). В отверстие . стакана 29 устанавливают хвостовик 30 рабочей головки гайковерта и нажимают кнопочный микровыключатель. При этом одновременно срабатывают электромагнитный клапан ЭМК, обеспе-. чиваюций подачу энергии к приводу гайковерта и приводящий в движение стакан 29 с перфорированным диском. 32 И накидной ключ 31, электросекундомер ЭС, .фиксирующий временные показатели процесса, фотоэлектрический датчик ФД, отсчитывающий угол пово

ностью устано.вления временной взаимосвязи между контролируемыми параметрами, и производится регулировка мощности двигателя гайковерта на требуемое значение затяжки по предварительно заданным номиналам контролируемых параметров (например, по углу поворота). Дпя гайковертов с активным контролем уровня затяжки, т.е. оснащенных первичными преобразователями (датчиками) и системой управления, производится настройка последних на требуемый уровень затяжки.

Формула изобретения

1. Контрольно-тарировочный стенд,

содержащий установочную плиту с опорой и стойкой, закрепленную на опоре корончатую втулку, размещенный в последней узел регистрации момента в резьбовом сопряжении болт - гайка, связ анный с корончатой втулкой корпус, ра;змещенный в нем узел для регистрации момента на торце болта, установленный на стойке с возможностью вращения и соединяемый с головкой болта стакан, измеритель угла поворота болта и закрепленный на опоре измеритель усилия затяжки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности,

измеритель угла поворота выполнен в виде закреппенного на стакане перфорированного диска и установленного на стойке фотоэлектрического датчика. 2. Стенд по п.1, отличаю

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для испытания резьбовых соединений и настройки гайковертов. Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации режимов испытаний и настройки. Для этого в корончатой втулке 3 размещен узел для регистрации момента в резьбовом сопряжении болта 5 и гайки 6, в корпусе 16 размещен узел для регистрации момента на торце болта 5, на стойке 27 установлен стакан 29, а измеритель угла поворота представляет собой закрепленный на стакане перфорированный диск 32 и установленный на стойке 27 фотоэлектрический датчик 33. Измерение усилия затяжки производится с помощью упругого элемента 34, закрепленного на опоре 2. При затяжке резьбового соединения (болт 5-гайка 6) автоматически регистрируются четыре вышеуказанных параметра. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

рота перфорированного диска 32,. а сле-40 Щ и йен тем, что измеритель усиследовательно, и головки крепеяжого элемента

Происходит реализация рабочего цикла в динамическом режиме, отличающаяся от статического режима возмож- 45 взаимодействия с торцом болта.

лия затяжки представляет собой тари- рованньй упругий элемент с захватом ца свободном конце и установленный в захвате регулировочный винт для

Y//////////////////////A

фигЗ

;4 /г

I «Р

ni 1

1

игЛ