Пресс для формования изделий Советский патент 1989 года по МПК B28B3/16 

Изобретение относится к производству строительных изделий методом экструкции из пластичных смесей.

Цель изобретения - повышение качества изделий, снижение энергоемкости и улучшение условий эксплуатации.

На фиг. . 1 показан пресс, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2.

Пресс для фор.мования изделий содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями для прохода пластичной массы, опоры 4, расположенные по обе стороны корпуса, приводной вал 5 с подшипниками 6, установленными в опорах 4, зубчатый ротор 7 с-дисками 8, выполненными с зубьями 9, ножи срезывателя 10, расположенные в полости выходного отверстия 3, бункер 11, размещенный над входным отверстием, основной 12 и дополнительный 13 питаюш,ие лопастные валки. Дополнительный валок 13 расположен во входном отверстии 2 корпуса и кинематически связан с приводным валом 5 посредством 1иестерен 14 так, что он вра- и1.ается в противоположную сторону относительно основного валка 12. При этом угол а, образованный ножом срезывателя 10 с передней поверхностью 15 зуба 9 ротора, составляет 75-78°, угол наклона передней поверхности 15 зуба 9 к радиусу, проведенному к его вершине, равен 8-11°, а угол наклона задней поверхности 16 зуба 9 к радиусу, проведенному к его вершине, равен 18--23°. Выходное отверстие 3 выполнено в виде раструба прямоугольного сечения, сужаюшейся частью направленного к зубчатому ротору 7, причем основание раструба перпендикулярно вертикальной продольной оси нривсдного вала 5.

Пресс работает следуюшнм образом.

Рабочая смесь загружается в бункер 11. Включается привод пресса. Основной 2 и дополнительный 13 питаюшие валки приводятся вращение через систему шестерен 14 вместе с приводны.м валом 5 и зубчатым ротором 7. Рабочая смесь питающими валками подается на верхнюю часть зубчатого рото.ра 7. При вращении ротора зубья 9 своими передними кромками 17 вонзаются в рабочую смесь и увлекают ее вдоль стенки корпуса 1 к выходному окну 3, из которого непрерывной лентой выходит готовое отформованное изделие.

Наличие двух питающих валков обеспечивает достаточно полную набивку верхней части зубчатого ротора 7 рабочей смесью в течение всего периода работы пресса. Тем самым достигается получение

однородной плотной формующей массы, а следовательно, и качественного изделия. Выполнение формы зубьев с наклоном передней стенки 15 зуба под углом 8-11° 5 к радиусу, проведенно.му к его вершине, обеспечивает плавное вонзание зуба в рабочую смесь и увеличение ее в корпус 1 пресса без проскальзывания самого зубчатого ротора 7 относительно рабочей смеси.

Q Наклон задней стенки 16 зуба 9 под углом 18-23° к радиусу, проведенному к его вершине, обеспечивает плавный выход зубьев 9 из уплотненной рабочей смеси перед выходным отверстием 3. Тем самым исключается повторный проход смеси через

5 пресс. Расположение ножей срезывателей 10 так, что продольная ось каждого из них в месте сопряжения с передней сте нкой 15 каждого зуба 9 составляет угол 75-78°, обеспечивает четкое отделение рабочей смеQ си от зубчатого ротора 7 и направление ее к выходному окну 3. Выполнение выходного окна 3 в виде раструба прямоугольного сечения, сужающейся частью направленного в сторону зубчатого ротора, обеспечивает формоь ание рабочей смеси в из5 делим, а расположение основания раструба перпендикулярно продольной оси приводного вала 5, ликвидирует резкие перегибы на пути перемещения рабочей смеси внутри пресса и тем самым уменьшает внутреннее сопротивление пресса проходу ра0 бочей смеси. Тем самым улучшается процесс формования изделия, уменьшаются затраты энергии при работе пресса.

Формула изобретения

5Пресс для формования изделий, содержащий корпус с В|4одным и выходным отверстиями для .охода пластичной массы, приводной вал с подшипниками, щестер- нями и зубчатым ротором, питающий .то0 пастной валок и нож срезывателя, установленный в выходном отверстии корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, снижения энергоемкости и улучшения условий эксплуатации, он снабжен дополнительным питающим лопастным

5 валком, расположенным во входном отверстии корпуса и кинематически связанным с приводным валом, опорами для размещения подшипников приводного вала, установленными по обе стороны корпуса, причем питающие валки установлены симметрично относительно вертикальной оси приводного вала, угол, образованный ножом срезывателя с передней поверхностью зуба ротора, составляет 75-78°, а угол наклона передней поверхности зуба к радиусу, проведенному к его вершине, равен 8-11°.

0

Изобретение относится к производству строительных изделий методом экструзии из пластичных смесей. Цель изобретения - повышение качества изделий, снижение энергоемкости и улучшение условий эксплуатации. Пресс для формования изделий содержит корпус 1 с входным и выходным отверстиями для прохода пластичной массы, приводной вал 5 с подшипниками 6, шестернями 14 и зубчатым ротором 7, питающий лопастной валок 12 и дополнительный лопастной валок, расположенный во входном отверстии и кинематически связанный с приводным валом 5, опоры 4 для размещения подшипников 6, установленные по обе стороны корпуса 1, нож срезывателя. При этом питающие валки расположены симметрично относительно вертикальной оси приводного вала. Угол, образованный ножом срезывателя с передней поверхностью зуба ротора 7 составляет 75-78°, а угол наклона передней поверхности зуба к радиусу, проведенному к его вершине, равен 8-11°. 4 ил.

Л 3

gju.z

8 -rir

Фиг.з

15 -г18°