Ленточный пресс для формования пластичных масс Советский патент 1984 года по МПК B28B3/20 

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в производстве строительных материалов и конструкций, и предназначено для формования изделий из пластичных масс, например глиняных, асбестоцементных, гипсовых, бетонных и др. Известен ленточный пресс для формования глиняных масс, включающий корпус с входным и выходным- отверстиями, в котором установлены формующий орган в виде барабана с кольцевыми каналами, перпендикулярными его оси вращения, причем ширина кольцевых каналов выполнена переменной, уменьшающейся от середины к периферии, питательный валок и нож-срезыватель. Для защиты подщипниковых узлов от попадания формуемой массы в крайних ребордах барабана предусмотрены кольцевые канавки - ловущки для массы,-в которые в загрузочной зоне барабана входят ножи-скребки, установленные под углом к его оси. Эти ножи удаляют попавщую в канавки пресса массу через отверстия в ребордах в крайние кольцевые каналы барабана 1. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является ленточный пресс, включающий корпус с входным и выходным отверстиями, в котором установлен рабочий формующий орган в виде барабана с кольцевыми каналами, дисковым торцовым уплотнением и крыщками с полостями, питательный валок и распределитель, а в выходном отверстии установлен нож-срезыватель. В этом прессе формуемая масса, попадая во входное отверстие, распределителем и питательным валком нагнетается в кольцевые каналы барабана, при его вращении масса увлекается к выходному отверстию, где ножами срезывателя направляется в прессовую головку 2. Недостатком формования изделий на ленточных прессах является то, что изделия имеют меньщую прочность в наоравлении движения материала, обуславливаемую различием скоростей течения массы по сечению бруса, возникающему за счет торможения периферийных слоев массы о поверхности прессовой головки и мундщтука. В результате внутреннего трения эпюра скоростей приобретает вид параболы с верщиной, вытянутой .в сторону движения массы. Строительные изделия изготавливаются из полидисперсной массы, поэтому сцепление ее по сечению неодинаково. при градиенте напряжений сдвига, превышающих сцепление формуемой массы. в ней возникают разрывы сплощности, приводящие в последующем к снижению прочности готовых изделий. Изложенные обстоятельства усугубляются при увеличении щирины формуемого изделия и барабан пресса. Поскольку при формовании строительных изделий из масс, отличающихся высокой абразивностью, неизбежно увеличение зазоров между трущимися деталями пресса за счет их износа, в частности между поверхностью барабана и ножом-скребком, согласно конструктивному рещению известного пресса это приводит в процессе эксплуатации к повыщению утечки массы к подщипниковым узлам пресса и выходу их из строя. Целью изобретения является повыщение эксплуатационной надежности пресса. Поставленная цель достигается тем, что в ленточном прессе для формования пластичных масс, включающем корпус с вход , .... -..... -„ ным и выходным отверстиями, рабочий оргаи в виде барабана с кольцевыми каналами, дисковым торцовым уплотнением и крыщками с полостями, питательный валок, распределитель и нож-срезыватель, кольцевые каналы барабана имеют переменную глубину, уменьщающуюся от середины к периферии симметрично в обе стороны по параболической кривой, а торцовое уплотнение выполнено лабиринтным и закреплено на роторе и крыщках корпуса, при этом в крыщках корпуса имеются отверстия для подвода и отвода из полости промывной жидкости. При этом, полости могут быть выполнены трапецеидальной формы. На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1. Пресс состоит из корпуса 1 с отверстиями 2 и 3 для подачи и выхода массы, барабана 4 с кольцевыми каналами 5 переменной глубины, ножа-срезь1вателя 6, питательного валка 7, распределителя 8, дисковых торцовых лабиринтных уплотнений 9, крыщек 10 с полостями 11 с отверстиями для подачи 12 и отвода 13 промывной жидкости. Защита подщипниковых узлов от попадания формуемой массы и предлагаемом прессе осуществляется следующим образом, К торцам барабана крепятся сменные диски с лабиринтным уплотнением 9, между которыми образована полость 11. В эту полость через отверстие 12 постоянно подается промывная жидкость, например, вода. В случае попадания формуемой массы через первую зону лабиринтов в полость, последняя вымывается жидкостью и удаляется через отверстие 12. Для того, чтобы жидкость не проникла в подшипниковые опоры через вторую зону лабиринтов при ее подаче, полость в сечении имеет трапецеидальную форму. Поскольку зона давления в прессе ограничена участком окружности барабана не более 180°, то уровень промывной жидкости в полостях 11 уплотнительного устройства достаточно поддерживать на уровне горизонтальной оси барабана. Такая конструкция уплотнения обеспечит не только защиту подшипниковых опор пресса, но и более длительный срок службы лабиринтов, что связано с уменьшением их износа за счет работы лабиринтов в условиях кидкофазной среды.

Пресс работает следующим образом.

Масса поступает, во входное отверстие 2 корпуса 1, где распределителем 8 распределяется по ширине барабана 4 и питательным валком 7 нагнетается в кольцевые каналы 5 переменной глубины. Вращением барабана масса увлекается к выходному отверстию 3 корпуса, где ножами срезывателя 6 направляется в прессовую головку. Благодаря тому, что глубина каналов постепенно уменьшается от середины к краям барабана и более высокой степени заполнения кольцевых каналов с малой глубиной в загрузочной зоне пресса скорость выхода массы из периферийных каналов будет выше, чем из срединных. Это положение

подтверждается формулой окружной скорости

VOKP. ,

Он ( D ft.

где DC(,

-Ь- средний диаметр канала

барабана; И -частота вращения барабана.

При дальнейшем движении массы в прессовой головке за счет внешнего трения по ее поверхности происходит торможение периферийных слоев и выравнивание потока массы по сечению бруса, что способствует повышению равноплотности массы по сечению бруса и соответственно прочности готовых изделий.

Положительный экономический эффект от предлагаемого изобретения достигается за счет повышения прочности изделий и эксплуатационной надежности пресса.

Предлагаемое изобретение может быть использовано в других конструкциях известных прессов.

1. ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАСС, включающий корпус с входным и выходным Ь отверстиями, рабочий орган в виде барабана с кольцевыми каналами, дисковым торцовым уплотнением и крышками с полостями, питательный валок, распределитель и нож-срезыватель, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, кольцевые каналы барабана имеют переменную глубину, уменьц ающуюся от середины к периферии симметрично в обе стороны по параболической кривой, а торцовое уплотнение выполнено лабиринтным и закреплено .на роторе и крышках корпуса, при этом в крышках корпуса имеются отверстия для подвода и отвода из полости промывной жидкости. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что Q полости выполнены трапецеидальной формы. (Л 00 о :о

- (поЗернуто)