Центрифуга устройства для производства стекловаты Советский патент 1989 года по МПК C03B37/04 

1

(21)4331558/29-33

(22)23.11.87

(46) 15.07.89. Бкш. № 26

(75) Н.В. Гулевич и Б.Б. Аспандияров

(53)666.189„21(088.8)

(56)Школьников Я.А. и др. Стеклянное штапельное волокно. М.: Химия, 1969, Со 123, рис. 64.

(54)ЦЕНТРИФУГА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВАТЫ

(57)Изобретение относится к промыл- ленности строительных материалов,

а именно к оборудованию заводов по производству теплозвукоизоляционных материалов, в частности к центрифугам центробежно-дутьевого метода обработки расплава при производстве стекловаты. Изобретение направлено на повышение надежности работы центрифуги. Центрифуга состоит из полого вала 1, закрепленного в подшипнике 2, к которому с одного торца передается тяговое усилие, а с другого размещена раздаточная чаша 4, на внутрен}пою боковую поверхность 5 которой стекает расплав 6, поступа8

ющий из лотка 7, вытягиваемый далее энергоносителем-паром, поступающим с высокой скоростью из отверстий 8 неподвижного дутьевого кольца 9. Центрифуга снабжена перегородкой 10, установленной с торца полого вала, находящегося внутри раздаточной чаши 4, длинной капиллярной трубкой 11, установленной герметично в теле перегородки 10 так, что свободные концы закреплены в полости вала 1 и раздаточной чаши 4, калиброванным отверстием 12, вьшолненным в теле перегородки 10, заглушкой 13, герметизирующей полый вал 1 с внешнего торца и образующей полость, заполненную хладагентом 14. В центрифуге может быть установлено несколько длинных капиллярных трубок 11, например три, под углом 120 с целью обеспечения равномерного о гоания хладагентом 14 объема внутренней полости раздаточной чаши 4. Кроме того, вместо калиброванного отверстия 12 может быть установлена короткая капиллярная трубка, что целесообразно при отладке центрифуги. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

§

(Л

CZ

Я

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию заводов по производству теплозвукоизоляционньк материалов, в частности к центрифугам центробежно-дутьевого способа обработки расплава при производстве стекловаты.

Цель изобретения - повышение надежности работы центрифуги.

На чертеже показана фентрифута, общий вид.

Центрифуга устройства для производства стекловаты содержит полый вал 1, закрепленный в подшипнике 2, к которому с одного торца передается тяговое усилие от привода 3, а с другого размещена раздаточная чаша 4, на внутреннняо боковую поверхность 5 которой стекает расплав 6, поступающий из лотка 7 и вытягиваемый далее паром, истекающим с высокой скоростью из дтверстий 8 неподвижного дутьевого кольца 9. Центрифуга снабжена перегородкой 10, установленной с торца полого вала 1, находящегося внутри раздаточной чаши 4, длинной капиллярной трубкой 11 установленной плотно в теле перегородки так, что ее свободные концы закреплены в полости вала 1 и раздаточной чаши 4, калиброванным отверстием 12s вьтолненным в теле перегородки 10, заглушкой 13, герметизирующей полый вал 1 с внешнего торца и образующей полость, заполненную хладагентом 14. В центрифуге может быть установлено несколько длинных капиллярных трубок 11, например три, установленных под углом 120 с целью обеспечения равномерного смывания хладагентом 14 внутренней поверхности полости раздаточной ча им . 4, Кроме того, в калиброванном отверстии 12 может быть установлена короткая капиллярная трубка, что целесообразно при наладке устройства.

Центрифуга устройства для произ- водства стекловаты работает следующим образом.

В результате стекания высокотемпературного расплава 6, поступающего по лотку 7 на боковую поверхность 5 обечайки раздаточной чаши 4 (привод 3 вала 1 поддерживает вал во вращательном состоянии с высокой

5

0

5

частотой вращения), происходит нагрев полости раздаточной чаши 4 и вала 1. Хладагент 14, расширяясь, вытекает через отверстия длинной капиллярной трубки 11, калиброванное отверстие 12 (этому также способствуют центробежные силы, возникающие при вращении вала 1 с раздаточной чашей 4) в полость раздаточной чаши 4 и, мгновенно испаряясь, образует паровую фазу хладагента 14, накапливающую здесь знергию давления. Последний далее проталкивается через калиброванное отверстие 12 в полость вала 1, где, смешиваясь с жидкой фазой хладагента, конденсируется и, кроме того, вызывает проталкивание жидкой фазы хладагента в объем полости раздаточной чаши 4 через длинную капиллярную трубку 11, создавая пульверизационный режим истечения хладагента 14 с дросселированием и образованием зон холода в полости раздаточной чаши 4 наряду с непрерьшно происходящим здесь процессом генерации новых порций паровой фазы хладагента 14. Кроме того, струйное поджатие паровой фазы хладагента в объеме полости вала 1 вызьтает сжижение паровой фазы за счет происходящего процесса струйной компрессии. Таким образом, в замкнутом объеме полостей вала 1 и раздаточной чаши 4 происходит непре- рьюный процесс испарения и конденсации хладагента 14 с высокой интенсивностью в связи с изменением агрегатного состояния с отводом теплоты парообразования. Теплоотвод при этом осуществляется, за счет струйной компрессии пара хладагента 14 в полости вала 1, смешения пара с жидкой фазой хладагента 14, а также про- 5 цесса дросселирования, происходящего в объеме полости раздаточной чаши 4, где одновременно происходит генерация новых порций паровой фазы хладагента 14, Процесс интенсивного теп- лоотвода усиливается вращением раздаточной чаши 4, омьюаемой окружающим воздухом.

Изобретение обеспечивает исключение водопотребления на охлаждение раздаточной чаши 4 и связанных с этим потерь тепловой энергии; уст- ранение накипеобразованИя на внутренних поверхностях полостей вала 1 и раздаточной чаши 4, связанного

0

5

0

0

5

с большим солесодержанием охлаждающей водаг: в предлагаемом устройстве используется дистиллят, однажды заправленный в замкнутую полость центрифуги и не создающий накипеоб- разования; упрощение схемы системы охлаждения за счет исключения дополнительных трубопроводов, емкостей, перекачивающего насоса и снижение в связи с этим эксплуатационных расходов и затрат энергии.

Кроме того, повышается интенсивность охлаждения центрифуги в связи с осуществлением в замкнутом объеме полостей центрифуги непрерьгоно происходящего процесса испарения - конденсации с изменением агрегатного состояния хладагента 14, а также качество вытягивания расплава в стеклянное волокно (а следовательно, качество стекловаты) за счет термо- статирования внутренней боковой поверхности 5 обечайки раздаточной чаши А,

В предлагаемой центрифуге повьщга- ется также эффективность движения потока хладагента 14 в замкнутом объеме полостей вала 1 и раздаточной чаши 4, Упорядоченность циркуляции хладагента 14 достигается тем, что подвод его осуществляется прямо в зону охлаждения длинной капиллярной трубкой, из которой истечение капелек хладагента 14 направлено на зону интенсивного нагрева, тогда как выход паровой фазы хладагента 14 размещен в месте расположения калиброванного отверстия 12 у перегородки 10, где гарантированно находится

14936256

только нагретым пар хладагента Все это повышает долговечность надежность центрифуги.

0

5

0

Формула изобретения

1.Центрифуга устройства для производства стекловаты, включающая полый вал, закрепленный в подшипнике,

с одного торца которого установлен привод, а с другого - раздаточная чаша, лоток для подачи расплава на внутреннюю боковую поверхность чаши, дутьевое кольцо и узел охлаждения чаши, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе центрифуги, узел охлаждения чаши вьтолнен в виде перегородки с калиброванным отверстием, установленной с торца полого вала, находящегося внутри раздаточной чаши, капиллярной трубки, расположенной герметично в перегородке, свободные концы которой закреплены в полости 5 вала и раздаточной чаши, и заглушки, герметизирующей вал с внешнего торца и образующей полость, заполненную хладагентом,

2.Центрифуга по п. 1, о т л и- чающаяся тем, что перегородка выполнена с тремя капиллярными трубками, свободные концы которых размещены равномерно по периметру чаши под углом 120.

Зо Центрифуга по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в калиброванное отверстие перегородки установлена капиллярная трубка, свободные концы которой выходят по обе стороны перегородки.

0

5

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию заводов по производству теплозвукоизоляционных материалов ,в частности, к центрифугам центробежно-дутьевого метода обработки расплава при производстве стекловаты. Изобретение направлено на повышение надежности работы центрифуги. Центрифуга состоит из полого вала 1, закрепленного в подшипнике 2, к которому с одного торца 3 передается тяговое усилие, а с другого - размещена раздаточная чаша 4, на внутреннюю боковую поверхность 5 которой стекает расплав 6, поступающий из лотка 7, вытягиваемый далее энергоносителем-паром, поступающим с высокой скоростью из отверстий 8 неподвижного дутьевого кольца 9. Центрифуга снабжена перегородкой 10, установленной с торца полого вала, находящегося внутри раздаточной чаши 4, длинной капиллярной трубкой 11, установленной герметично в теле перегородки 10, так, что свободные концы закреплены в полости вала 1 и раздаточной чаши 4, калиброванным отверстием 12, выполненным в теле перегородки 10, заглушкой 13, герметизирующей полый вал 1 с внешнего торца 3 и образующей полость, заполненную хладагентом 14. В центрифуге может быть установлено несколько длинных капиллярных трубок 11, например три, под углом 120° с целью обеспечения равномерного омывания хладагентом 14 объема внутренней полости раздаточной чаши 4. Кроме того, вместо калиброванного отверстия 12 может быть установлена короткая капилярная трубка, что целесообразно при отладке центрифуги. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.