Установка для получения волокна из расплава Советский патент 1987 года по МПК C03B37/04 

1

Изобретение может быть использовано в произэодстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для получения волокна из силикатных расплавов центробежно-дутье- вым способом.

Цель изобретения - повышение качества волокна.

На фиг.1 схематически изображена установка продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Установка содержит центрифугаль ную раздаточную чашу 1 с конусной частью и охлаждаемой полостью, закрепленную на трубчатом валу 2, приводимом во вращение от двигателя постоянного тока с тиристорным управлением (не показано). Соосно центрифугальной чаше 1 установлена кольцевая калибрующая головка 3, выполненная из жестко соединенных кольца 4 из жаропрочного сплава и охлаждаемого водой корпуса 5, к которому подведены штуцеры 6 и 7 для подачи и отвода охлаждающей воды. На корпусе 5 имеются выступы 8, входящие в пазы 9 кольцевого дутьевого устройства 10.

Кольцо 4 калибрующей головки 3 примыкает к рабочей кромке чаши 1, образуя калибруюи;ую щель 1 1 для формования пленки расплава заданной температуры.

Калибрующая головка 3 (корпус 5 совместно с кольцом 4) при помощи пневморычажного механизма (не показан) перемещается вдоль оси вращения раздаточной чаши 1, тем самым позволяет регулировать ширину калибрующей щели I1.

Кольцевое дутьевое устройство 10 имеет два ряда концентрически расположенных отверстий для выхода пара: оси внутреннего ряда отверстий 12 направлены параллельно оси вращения чаши, а оси наружного ряда отверстий 13 - параллельно образ тощей конусной части чаши.

Установка работает следующим образом.

Из вагранки расплав подается в углубление врагдлющейся чащи 1 и под действием центробежных сил перемещается к кромке профилированного участка чаши. После появления расплава на плоскости срыва посредством пневморычаж}1ог(1 механизма подводится калибруюныя головка 3, в корпусе

483032

5 которой предварительно подается вода для охлаждения. Калибрующее кольцо 4 головки образует с раздаг точной чашей щель 11 требуемой ширины сГ . Величина ширины щели определяется требуемыми характеристиками минеральных волокон. Для каждой ширины щели (/ подбирается посредством

10 привода постоянного тока с тиристорным управлением число оборотов раздаточной чаши. Это необходимо для создания требуемой центробежной силы, обеспечивающей продавливание распла15 ва через данную ширину калибрующей щели 11.

Калиброванная пленка расплава заданной толщины выходит из щели I1 и под действием потока пара из отверс() тий внутреннего ряда 12 кольцевого дутьевого устройства 10 заворачивается и, перемещаясь, вытягивается в волокна с более узким спектром распределения по их характеристикам.

Поток пара из отверстий 13 наружного ряда сжимает конус летящих волокон, устраняя тем самым их разлет и разброс плотности по ширине ковра. Кроме того, действуя в области

30 активного вытягивания волокон (30- 100 см от грани чаши), происходит вытягивание той части минеральных волокон, которые ранее под действием центробежных сил вьшетали и

2С, терялись, не попав в зону вытягивания. Поток пара из наружного ряда отверстий 13 попадает в зону вытягивания волокон при расположении осей отверстий наружного ряда парал40 лельно образующей конуса раздаточной чаши. Перемещаясь далее, волокна перекрываются связующим и попадают на транспортер камеры волокноосажде- ния по обычной схеме.

45 Наличие в установке калибрующей голоЬки 3 позволяет изменять в зависимости от степени ее охлаждения вязкость расплава в щели и тем самым иметь еще один параметр для регу50 лирования процесса волокнообразова- . ния,

Таким образом, наличие в установке калибрующей головки позволяет получить более качественные минера- 55 ловатные изделия.

Формула изобретения

1,Установка для получения волокна из расплава, содержащая закрепленную на приводном валу охлаждаемую центрифугальную чашу с конусной частью и кольцевое дутьевое устройство с двумя концентричными рядами отверстий, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества волокна, она снабжена установленной соосно чаше с возможностью осевого перемещения кольцевой калибрую- щей головкой, выполненно й с охлаждаемым корпусом и кольцом из жаропрочного сплава, примыкающим к рабочей

Q 348303

кромке чаши с образованием регулируемой по ширине щели для выхода расплава.

2, Установка по п.1, отличающаяся тем, что оси внутреннего ряда отверстий кольцевого дутьевого устройства направлены параллельно оси вращения чаши, а оси наружного ряда отверстий - параллельно образующей конусной части чаши.

Фие.2