Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных: строительных материалов, в частности для получения минеральных волокон центробежно-дутьевым способом.
Целью изобретения является повышение надежности в работе и эффективности охлаждения волокна.
На фиг, 1 изобажено устройство для IQ кусом и при этом ох.паждаются. Перемеполучения волокна из расплава, раз- рез; на фиг. 2 - принципиальная схема работы устройства.
Устройство содержит закрепленную на полом приводном валу 1 центрифу- гальную раздаточную чашу 2 с охлаждаемой полостью 3, вода для охлаждения которой подается по расположенному внутри вала 1 коаксиальному каналу 4. С наружной стороны к торцу чаши 2 прикреплены соосные усеченные конусы (воронки) 5 и 6 с различными углами наклона образующих к оси, при этом угол наклона наружного конуса 5 больше угла наклона внутреннего конуса 6 () . Наружный конус 5 предназначен для распыления воды и соединен наклонными каналами 7 с охлаждаемой полостью 3 чаши, а внутренний конус 6 соединен наклонными отверстиями 8 с проходяш;им по оси вала 1 каналом 9 для подачи связующего.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При вращении раздаточной чаши 2, минеральные волокна под действием пара вькодящего из кольцевого дутьевого устройства (не показано), перемещются в направлении, указанном на фиг. 2„ При этом вода, поступающая из внутренней полости 3 чаши 2 по каналам 7 на наружный конус 5 под действием центробежных сил, формируется в коническую поверхность с угло наклона образующей осц .
На внутренний конус 6 по центральному каналу 9 и отверстиям 8 подает355382
ся связующее, -которое также под действием центробежных сил формируется в коническую поверхность с углом наклона образующей о(, g .
В связи с тем, что . , перемещающиеся минеральные волокна раньше проходят через водяную коническую поверхность, формируемую наружным ко
шаясь далее, охлажденные волокна проходят через коническую поверхность, образованную связующим и формируемую внутренним конусом (фиг. 2).
Так как минеральные волокна попадают в зону нанесения связующего охлажденными, выгорания связующего не происходит и качество покрытия волокон связующим значительно возрастает.
Центробежное распьшение озшажда- ющей воды и связующего при помощи конусов 5 и 6 повьш1ает надежность работы устройства (в отличие от форсунок конуса не забиваются частицами свя- зующего) и в то же время повьшает эффективность охлаждения волокна.
Формула изобретения
0
0
5
Устройство для получения волокна из расплава, содержащее закрепленную на полом приводном валу с коаксиальными каналами центрифугальную чашу и приспособления для распыления связующего и охлаждающего агента, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности в работе и эффективности охлаяздения волокна, приспособления для распыления связующего и охланодающего агента выполнены в виде прикрепленных с наружной стороны к торцу чаши соосных усеченных конусов с различньп ш углами наклона образующих, причем внутренний конус соединен с каналом подачи связующего, а наружный через наклонные отверстия в днище чаши - с к;шалом подачи охлаждающего агента.
Г-I
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для получения волокна из расплава | 1986 |
|
SU1348303A1 |
Устройство для получения минерального волокна | 1976 |
|
SU579236A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ ТУГОПЛАВКИХ РАСПЛАВОВ СУПЕРТОНКОГО, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА | 2001 |
|
RU2214371C2 |
Центрифуга для получения минерального волокна | 1988 |
|
SU1546443A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2344093C1 |
Способ получения штапельного волокна и устройство для получения штапельного волокна | 1980 |
|
SU937365A1 |
Устройство для получения волокна из расплава | 1986 |
|
SU1308576A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЙЧАТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2270811C2 |
Центрифуга устройства для производства стекловаты | 1987 |
|
SU1493625A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2232137C2 |
Изобретение относится к области переработки силикатных расплавов на вату с центральной подачей связующего при изготовлении теплоизоляциоиньпс изделий.. Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности охлаждения волокна. Конструкция имеет распыляющую воронку в виде двух концентрически расположенных относительно оси вращения усеченных конусов с различными углами наклона образующих. На наружный-конус 5 воронки подается вода из внутренней полости раздаточной чаши, а на внутренний конус 6 воронки - связующее. Минеральные волокна попадают в зону нанесения связующего охлажденными, выгорания связующего не происходит, качество покрытия волокон связующим значительно возрастает..2 ил. Sfnt/Kitnee Холодна вода Горячая ffoffa J СО сд СП со сх
Редактор Н.Гулько
Составитель Т.Буклей Техред М.Дидьк
4015/21
Тираж 427Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035,М9сква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,
Корректор Л. Бескид
Горяйнов К.Э | |||
и др | |||
Технология теплоизоляционных материалов и изделий | |||
- М.: Стройиздат, 1982, с | |||
Вага для выталкивания костылей из шпал | 1920 |
|
SU161A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Способ получения штапельного волокна и устройство для получения штапельного волокна | 1980 |
|
SU937365A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-09-07—Публикация
1986-01-28—Подача