Способ получения синтетических моющих средств из отходов их производства Советский патент 1989 года по МПК C11D1/00 C11D17/00 

1

(21)4085736/30-13

(22)01.07.86

(46) 15.07.89. Бюл. 26

(72) С.П.Толкачев, Т.С.Моргунова, А.Г.Баданов, А.П.Буденный, Л.П.Коваль, В.Д.Орлов, В.С.Волошин и М.Д.Трояк

(53)668.176.2 (088.8) I

(56) Авторское свидетельство СССР

1313869, кл. С 11 D 1/00, С 11 D 17/00, 1987.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЩИХ СРЕДСТВ ИЗ ОТХОДОВ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

(57) Изобретение относится к химической технологии и касается производства синтетических моющих средств. Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта. Это достигается тем, что к некондиционной фракции добавляют воду и водные растворы поверхностно-активных веществ до содержания воды в смеси 3-9 мас.%, нагревают до образования однородной пластичной массы, которую затем экструдируют при 100-120 С в бруски определенной геометрической формы. Затем бруски охлаждают, разрезают на куски. Содержание поверхностно-активных веществ в экструди- руемой смеси составляет 17-55 мас.%.

С S

(/)

Изобретение относится к химической технологии и касается производства синтетических моющих средств. Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта. Это достигается тем, что к некондиционной фракции добавляют воду и водные растворы поверхностно-активных веществ до содержания воды в смеси 3-9 мас.%, нагревают до образования однородной пластичной массы, которую затем экструдируют при 100-120°С в бруски определенной геометрической формы. Затем бруски охлаждают, разрезают на куски. Содержание поверхностно-активных веществ в экструдируемой смеси составляет 17-55 мас.%.

Изобретение относится к химической технологии и касается производства синтетических моющих средств.

Цель изобретения - улучшение качества целевого продукта.

Пример 1 (по прототипу). В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции Кристалл и при перемешивании добавляют 0,5 кг воды. Продукты при перемешивании нагревают до 90 С. Получена комковатая, непластичная масса, содержащая 18,3 мас.% ПАВ и 7,8 мас.% воды. Эту массу подвергают экструзии в двухвинтовом экструдере при 90°С через фильеру прямоугольного сечения 30x60 мм.

В процессе экструзии экструдируе- мая масса и;(липает на стенки фильеры.

поверхность получаемого бруска шероховатая, с задирами.

П р и м е р 2 (по прототипу). В двухвальный смеситель загружают 10 кг циклонной пыли Кристалл л при работающей мешалке добавляют 1,6 кг пасты алкилсульфатов натрия первичных синтетических жирных спиртов фракции С4в-С,в. При перемешивании продукты нагревают до 97,0 С. Полученную пластичную массу, содержащую 21,3 мае.У, ПАВ и 5,8 мае.7, воды, подвергают экструзии в двухвентовом экструдере при 97 С.

В процессе экструзии экструдируе- мая масса налипает на стенки фильеры. Поверхность полученного бруска шероховатая, с задирами.

.

СО

00

о: 9:

ПримерЗ. В двухзальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции Кристалл и цри перемешивании добавляют 0,5 кг воды. Продук- 22,7 мас.Х ПАВ и 4,2 мас.% воды, подты при перемешивании нагревают до 100 С. Полученную пластичную массу, содержащую 18,9 мас.% ПАВ и 5,9 мас.% воды, подвергают экструзии и двухвинтовом экструдере при 100 С.

вергают экструзии в двухвинтовом экструдере при 115 С.

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, 10 поверхность полученного бруска гладкая, без задир

В процессе экструзии экструдируе- мая масса к стенке фильеры не нали- П р и м е р 8. Б двухвальный сме- пает. Поверхность полученного бруска ситель загружают 20 кг некондицион- тладкая, без задир.ной фракции Кристалл и при переПример4. В двухвальный сме- 15 мешивании добавляют 2 кг ДНС-пасты. ситель загружают 10 кг некондиц1 он- ной фракции Кристалл и 1,0 кг воды. При перемешивании продукты нагревают до 120°С. Полученную пластичную массу,

содержащую 19,1 мас.% ПАВ и 4,6 мас.% гО в двухвинтовом экструдере при . воды, подвергают экструзии в двухвин- При экструзии экструдируемая мас- товом экструдере при 120 С.

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, поверПри перемешивании продукты нагревают до 118 С. Полученную пластичную массу, содержащую до 23,1 мас.% ПАВ и 4,9 мас.% воды, подвергают экструзии

са к стенкам фильеры не налипает, поверхность полученного бруска гладкая, без задир.

хность полученного бруска гладкая, без задир.

Пример5. В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции Кристалл и 1,6 кг пасты алкилсульфатов натрия первичных синтетических жирных спиртов фракции С,о-С,д . При перемешивании продукты нагревают до 120 С. Полученную

ПАВ и 4,9 мас.% воды, подвергают экс- ,, 110°С.

Пример 10. В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции Кристалл и при перемешивании добавляют 0,5 кг моноэтано

трузии в двухвинтовом экструдере при 120°С.

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает.

поверхность бруска гладкая, без за- о ламидов синтетических жирных кислот

дир.

Примерб. В двухвальный смеситель загрузили 10 кг некондиционной фракции Кристалл и 1,6 кг пасты алкилсульфатов натрия первичных синтетических жирных спиртов фракции С, -С,. При перемешивании продукты нагревают до 100°С. Полученную пластичную массу, содержащую 21,8 мас.% ПАВ и 6,9 мас.% воды, подвергают экструзии в двухвинтовом экструдере при 100,0°С.

При экструзия экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, поверхность получаемого бруска гладкая,

без задир „

Пример. В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции Кристалл и 1,2 кг

Волгонат-пасты. При перемешивании

о

продукты нагревают до 115 С. Полученную пластичную массу, содержащую

вергают экструзии в двухвинтовом экструдере при 115 С.

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, поверхность полученного бруска гладкая, без задир

П р и м е р 8 ситель загружают ной фракции Кри

мешивании добавляют 2 кг ДНС-пасты.

в двухвинтовом экструдере при . При экструзии экструдируемая мас-

При перемешивании продукты нагревают до 118 С. Полученную пластичную массу, содержащую до 23,1 мас.% ПАВ и 4,9 мас.% воды, подвергают экструзии

в двухвинтовом экструдере при . При экструзии экструдируемая мас-

са к стенкам фильеры не налипает, поверхность полученного бруска гладкая, без задир.

П р и м е р 9. В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции Айна и при перемешивании добавляют 1,0 кг пасты алкил- беизолсульфонатоБ натрия фракции

. При перемешивании продукты нагревают до 110 С. Полученную пластичную массу, содержащую 21 мас.% ПАВ и 4,7 мас.% воды подвергают экструзии и двухвинтовом экструдере

5

0

5

фракции ,g и 0,5 кг воды. При перемешивании П)одукты нагревают до 118(;. Полученную пластисгную массу, содержащую 23,9 мас.% ПАВ и 4,5 мас.% воды, подвергают экструзии в двухвинтовом экструдере при .

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, поверхность полученного бруска гладкая, без задир.

Пример 11.В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции Крисгалл и при перемешивании добавляют 1,0 кг синта- нола ДС-10 и 0,5 кг воды. При пере- мешивании продукты нагревают до 110 С. Полученную пластичную массу, содержащую 25,8 мас.% ПАВ и 4,7 мас.% воды.

подвергают экструзии и двухвинтовом экструдере при 110°С.

При экструзии экструдируемая масса к стенкам фильеры не налипает, поверхность полученного бруска гладкая, без задир.

Пример 12. В двухвальный смеситель загружают 10 кг некондиционной фракции Кристалл и при перемешивании добавляют 3 кг сульфата натрия и 2,0 кг воды. При перемешивании продукты нагревают до }07°С, Получают комкообразную непластичную массу, содержащую 14,1 мас.% IIAB и 7,9 мас.% воды. При экструдировании этой массы в двухвинтовом экструдере наблюдалось забивание фильеры (налипание на стенки) , поверхность получаемого бруска шероховатая, с задирами.

П р и м е р 13. Проводят по условиям примера 5, перемешивание ведут при 130°С в течение 30 мин. Полученную пластичную массу, содержащую 21,6 мас.% ПАВ и 3,0 мас.% подвергают экструзии при 30°С, При экструзии масса имеет низкую вязкость, легко теряет форму из-за слишком высоко пластичности. Кроме того, при охлаждении кусок отличается большой прочностью, при ударе легко раскалывается, очень трудно растворяется. Такое кусковое CMC приобретает посторонний неприятный стойкий запах (из-за разложения ПАВ) его практически нельзя отдушить и окрасить. Такие свойства

кускового CMC непригодны с потребительской точки зрения.

При проведении процесса по заявляемым параметрам масса проходит стадию стеклования и превращается в однородное равноокрашенное синтетическое моющее средство, которое не ломается, имеет высокое моющее действие, поверхность без задир.

Данные, приведенные в примерах, подтверждают, что при экструзии в бруски CMC, содержащих 17-55 мас.% ПАВ и 3-9 мас.% воды, фильера не забивается, а получаемый брусок имеет гладкую поверхность, т.е. по предложенному способу в кусковые синтетические моющие средства можно перерабатывать некондиционные CMC.

Формула изобретения

Способ получения синтетических моющих средств из отходов их производства, включающий смещивание некондиционных фракций с водным раствором поверхностно-активных веществ, взятым в количестве, обеспечивающем |содержание воды в смеси 3-9 мас.%, нагревание и экструзию смеси, о т личающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, количество и концентрацию водного раствора выбирают так, чтобы содержание поверхностно-активных веществ в смеси составляло 17 55 мас.%, а экструзию проводят при температуре смеси 100-120 С.