Вытяжной прибор текстильной машины Советский патент 1989 года по МПК D01H5/66 

. Изобретение относится к текстильной промышленности и касается вытяжного прибора ленточных, прядильных, чесальных, штапелирующих и лентохол- стоформирующих машин.

Цель изобретения - снижение повреждаемости мычки.

На фиг. 1 изображен вытяжной прибор, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди с частичным разрезом; на фиг. 3 - схема расположения патрубков.

Вытяжной прибор содержит вытяжные пары валиков 1 и 2, между которыми в зоне торцов валиков размещено два патрубка 3 и 4. Патрубки расположены параллельно валикам и обращены один к другому. Каждый патрубок имеет в поперечном сечении ромбовидную форму .с вогнутыми криволинейными сторонами и установлены с образованием зазоров 5 между своими криволинейными поверхностями 6 и цилиндрическими поверхностями 7 валиков и с размещением центра патрубка в зоне линии вытяги- ,вания 8 мычки 9. Плоские торцы патрубков расположены на расстоянии 1, .от торцов валиков, которое меньше расстояния 1 между торцами валиков и краем вытягиваемой мычки 9 (фиг.З). Торцы патрубков могут быть криволинейными (штиховое изображение на фиг.2). Один из патрубков выполнен , всасывающим, а другой - всасьшающим или нагнетающим.

Вытяжной прибор работает следующим

образом.

При вращении валиков в каждой паре с разной частотой волокнистый продукт уплотняется в мычку. Всасывающие патрубки засасывают из пространства между валиками соседних пар и из зо4

СО 05 СО 00

ны вытягивания мычки воздух, который движется по стрелкам 10 между валиками, улавливая оседающие на их цилиндрическую поверхность сорные примеси и волокна и поступая с ними в патрубки с обеих сторон мычки.

Вблизи мычки потоки воздуха, всасываемого в патрубки, движутся почти параллельно ее поверхности, обметая ее и удаляя с ее обеих поверхностей короткие волокна (пух) и сорные примеси. Таким образом мычка дополнительно очищается.

При выполнении одного из патрубков нагнетающим возникает более мощный поток воздуха, направленный перпендикулярно движению мычки. При этом увеличивается интенсивность ометания поверхностей мычки воздухом сверху и снизу, но yмeньшaeтc поступление воздуха через зазоры между валиками. В этом случае интенсивнее очищается мычка, но слабее рабочая поверхность валиков.

Данное расположение патрубков позволяет перемещаться воздушным потоком не в направлении сквозь мычку, в котором она обладает наименьшей прочностью, а вдоль ее ширины по ее поверхностям, т.е. в направлении ее максимальной жесткости, в результате чего снижается повреждаемость мычки при ее очистке и очистке валиков вытяжного прибора.

Кроме того, использование двух патрубков снижает энергоемкость вытяжного прибора и его обслу кивания. За счет подсосов внешнего (чистого) воздуха через зазоры между валиками полностью очищается их цилиндрическая поверхность, устраняются налипания волокон и намоты.

Формула изобр.етения

1 .Вытяжной прибор текстильной машины, содержащий вытяжные пары валиков и всасывающий патрубок для улави1ива- ния и удаления сорных примесей от валиков и из зоны вытягивания мычки, отличающийся тем, что, с целью снижения повреждаемости мычки, он дополнительно имеет всасывающий или нагнетающий патрубок, при этом патрубки установлены между двумя вытяжными парами валиков в зоне их торцов параллельно валикам и обращены один к другому, причем каждый патрубок установлен с образованием зазоров между его наружной поверхностью и цилиндрическими поверхностями валиков и с расположением центра поперечного сечения патрубка в зоне линии вытягивания мычки.

2. Вытяжной прибор по п. 1, отличающийся тем, что каждый патрубок имеет в поперечном сечении ромбовидную форму с вогнутыми криволинейными сторонами.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к вытяжным приборам текстильной машины, и позволяет снизить повреждаемость мычки. Между двумя вытяжными парами валиков вытяжного прибора в зоне их торцов установлены два патрубка, обращенных друг к другу и расположенных параллельно валикам. Каждый патрубок имеет в поперечном сечении ромбовидную форму с вогнутыми криволинейными сторонами и установлен с образованием зазоров между своими криволинейными поверхностями и цилиндрическими поверхностями валиков и с расположением центра патрубка в зоне линии вытягивания мычки. Один из патрубков выполнен всасывающим, а другой - всасывающим или нагнетающим. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

; 10 10 10 , 10 10

AJl

г--;г.

у л / /-v

I YTK/TT

. 10 10 10 1010

- 2 1Q 10 10 10 10

f .

2 Фиг.З

A/,

Ч.

z

ФигЛ