Способ измерения среднего диаметра резьбы Советский патент 1989 года по МПК G01B3/40 

винтовой поверхности, п выбирается так же, как и в известном методе трех проволочек, свивает в много- витксвую цилиндрическун пружину, диаметр и шаг которой соответствует среднему диаметру и шагу контролируемой резьбы. Если необходимо контролировать наружную резьбу, то пружину навинчивают на резьбовую де-IQ таль, а если внутреннюю - то ввинчивают в резьбовое отверстие детали, В каждом из этих случаев все нитки пружины укладывают во впадину резьбы. За счет упругих свойств материала 5 пружины витки прижимаются к поверхности резьбы по всему контуру, а кон- ,цы пружины смещаются друг относительно друга тем больше, чем больше средмежду проекциями концов пружины на плоскост ь возрасгает по сравнению с приращением среднего диаметра резьбы в frh раз, где п - число витков пружинь-. При больших значениях пиля допуска на средний диаметр резьбы возможно также дискретное измерение путем подсчета числа витков 11ружи ы после ее укладки во впадину резьбы. Способ прост в осуществлении и не трубует высокой квапи4нкации обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Способ измерения среднего диаметра резьбы, заключакщийся в том, что во впадину резьбы укладывают проний диаметр резьбы отличается от его 20 волоку, диаметр которой соответствуноминального значения. Это смещение измеряют по дуге окружности как величину расстояния между проекциями концов пружины на плоскость, перпендикулярную оси резьбы. При этом учитывают также число витков, полученное после укладки пружины в резьбу. Для определения исходных параметров пружины, соответствующих ее размещению на витках резьбы номинального среднего диаметра, используют эталонную деталь, выполненную с номинальным диаметром резьбы.

Способ позволяет повысить точность по сравнению с методом трех проволочек, так как измеряемая по дуге окружности величина расстояния

между проекциями концов пружины на плоскост ь возрасгает по сравнению с приращением среднего диаметра резьбы в frh раз, где п - число витков пружинь-. При больших значениях пиля допуска на средний диаметр резьбы возможно также дискретное измерение путем подсчета числа витков 11ружи ы после ее укладки во впадину резьбы. Способ прост в осуществлении и не трубует высокой квапи4нкации обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Способ измерения среднего диаметра резьбы, заключакщийся в том, что во впадину резьбы укладывают про5

0

5

ет геометрическим параметрам профиля резьбы, измеряют расстояние между характерными точками проволоки, лежащей на резьбе, и по этому расстоянию определяют средний диаметр, о т- л-и чающий СИ тем, что, с целью повышения точности, проволоку предварительно свивают в многовитковую цилиндрическую пружину, диаметр и шаг которой соответствуют среднему диаметру и шагу резьбы, во впадину резьбы укладывают все витки пружины, а в качестве рлсстожшя между храктер- ными точками принимают измеренное по дуге окружности расстояние между проекциями концов пружины на плоскость, перпендикулярную оси резьбы.

Изобретение относится к механическим методам измерений и может быть использовано для измерения среднего диаметра резьбы вместо широко используемого метода "трех проволочек" в сочетании со средствами контроля линейных размеров. Цель изобретения - повышение точности за счет увеличения чувствительности используемых средств измерения, что достигается предварительной навивкой из проволоки многовитковой цилиндрической пружины, диаметр и шаг которой соответствуют среднему диаметру и шагу резьбы, укладкой всех витков пружины во впадину резьбы и измерением по дуге окружности расстояния между проекциями концов пружины на плоскость, перпендикулярную оси резьбы. Способ пригоден как для наружных, так и для внутренних резьб. При укладке витков пружины во впадину резьбы за счет упругих свойств материала пружины витки прижимаются к поверхности резьбы по всему контуру, а концы пружины смещаются друг относительно друга тем больше, чем больше средний диаметр резьбы отличается от его номинального значения. Способ позволяет повысить точность по сравнению с методом "трех проволочек", так как измеряемая по дуге окружности величина расстояния между проекциями концов пружины на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, возрастает по сравнению с приращением среднего диаметра в φN раз, где N - число витков пружины.