Способ непрерывного весового дозирования ингредиентов смеси Советский патент 1989 года по МПК G01G19/22 

Описание патента на изобретение SU1493881A1

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано, например, при производстве комбикормов.

Цель изобретения - повышение точности.

Способ непрерьганого весового дозирования ингредиентов смеси заключается в следующем.

Перед началом дозирования задают, например вводят в микропроцессорное управляющее устройство, значения требуемых тонины помола и качества приготовленного комбикорма, номер рецепта или номера ингредиентов и их процентное содержание в смеси, зависимости подачи каждого шнека-дозатора К; от влажности W; дозируемого ингредиента ft; при максимальном заполнении бункера h и минимальной скорости вращения tO о f (W; ,Ь, , tOj ) , зависимости степени заполнения . - ; каждого шнека-дозатора от скорости его вращения ; - f (w,) и зависимости степени заполнения )С; каждого шнека-дозатора от количества дозируемого ингредиента h; , -гС; - f (h;), установленные экспериментальным или расчетным путем дпя каждого типа ингредиента,

СО

Од 00 00

- 5Г

;) также яявисимости плраме p;i Ы.. положения рабочего органа, влияющего на тонину помола от X гтепеми измельчения и состава ингредиентов Z|3, и их влажности W; , Г (у ,R) ,

где R f(fi;W;), и зависимость

i коэффициента К от тока нагрузки

электродвигателя главног о привода из мельчителя К К (I m ) , где К - постоянная, учитьгоаюшля фазное напряжение двигателя, I ср фазный ток двигателя.

Кроме того, в управляющее устрой- ство вводят текущие значения угла поворота и скорости вращения каждого шнека-дозатора, тока нагрузки и температуры обмоток электродвигателя главного привода измельчителя, веса и.влажности каждого ингредиента, температуры подшипников ротора измельчителя и измельчаемого зерна, находя- щегося в рабочей камере, при этом перед началом работы выполняют следующие операции.

Рассчитывают производительность каждого щнeкa-дoзafopa по формуле: N 7

Т-| , Г7

) мин 00%

где П - минимальная суммарная производительность (задается для конкретного случая), кг/с; N - процентное содержание i ин-

гредиента.

Рассчитывают скорость вращения i щнека-дозатора по формуле

п:

о

где П - производительность шнека- дозатора; К - подача i шнека-дозатора

С

при его повороте на угол в 1 рад.

Подачу определяют следующим образом. Сначала находят значение V- для данного типа ингредиента и дан- ной влажности при максимальном запал нении надцробильного бункера и мини- мальной скорости вращения на основании зависимости К. f(VJ-,h., СО ),

1 о t

имеющейся для каждого типа ингредиента, далее определяют количество ингредиента, находящегося в наддробиль- ном бункере, и уточняют значение подачи на основании зависимости К j К о К: , где ЭС; f(h), затем после определения скорости вращения

I П1 1 шнека-дозатора СО -гг- уточня о ют значение К; К; , , где ,

f(W;), и повторно уточняют скорость вращения i шнека-дозатора.Этот процесс продолжают до тех пор, пока разность между СО j и (;) не достигнет заданного значения.

Положение рабочего органа, влияющего на тонину помола, регулируют на

основании зависимостей л, f ( Х ,R) и П

R f( . - W.), где oL - параметр положения рабочего органа, влияющего на тонину помола.

После запуска шнеков-дозаторов с ранее определенными скоростями вращения каждого из них производят регулировку таким образом, чтобы обеспечить оптимальную загрузку измельчителя, при которой критерий оптимизации, учитывающий приведенные затраты, будет минимальным, т.е.

1

i- (с,к 1 CJмин,

J (

где П llCO;K;- суммарная производи тельность шнеков- дозаторов;

С - стоимость 1 кВт ч электроэнергии;

С - стоимость 1 ч работы оператора; ,

фазный ток двигателя; К - коэффиииент, зависящий от нагрузки, фазного напряжения и типа двигателя, а также обеспечить равномерную подачу ингредиентов в каждый момент времени процесса выработки заданного количества комбикорма.

Для вьтолнения первого условия одновременно увеличивают или уменьшают подачу всех щнеков-дозаторов в зависимости от значения критерия оптимизации, а для вьтолнения второго условия расчетную скорость вращени каждого шнека-дозатора корректируют в зависимости от действительного расхода ингредиентов. Для этого через промежуток времени, в течение которого израсходуется заданное количество ингредиента с минимальным содержанием в смеси и если загрузка ингредиента в данный промежуток времени не производится, измеряют расход каждого ингредиента, определяют действи51

тельную проичводнтелт.пость и полачу каждого 1ПИСК п-дозлтор,1 и упсличиклют или умоньшлют скорость враьчеипя каждого шнекл-дозаторл в .соответствии с формуло

U; ,

где со; - текущая скорость вращения

шиека-дотатора после коррекции; СО скорость вращения шнека0

дтаторл до коррек 1ии;

К - рассчетнля подача щнека- р

дотаторл при повороте на

угол и 1 рад;

К . - действительная подача шнека-дозатора при повороте на угол в 1 рад.

Кроме того., в процессе дозирова- ния контролируют текущие значения веса и влажности каждого ингредиента. находящегося в бункерах дозаторов, тока двигателя главного привода измельчителя и температуры его обмоток температуры зерна в рабочей камере ц подшипников измельчителя. При достижении минимального веса одного ил1Г нескольких ингредиентов включают соответствующий питатель и начинают от счет угла поворота шнека-дозатора данного ингредиента и его количества находящегося в бункере. При отклонении влажности ингредиента или его количества в бункере на заданные величины AW; и h , вычисляют произведения текущего угла поворота данного шнека-дозатора на его подачу и результат суммируют с предыдущим значением расхода ингредиента, а скорость вращения U; данного шнека-дозатора уменьшают или увеличивают по формуле

К

С0° ,(, US зависимости от изменения подачи К; данного шнека-дозато

О

pa при повороте на угол в 1 рад, связанного с непостоянством названных параметров. При этом скорректированную подачу К определяют так же, как перед началом работы на основании зависимостей К° 36i где f( W;,hf, CO ), . f(«;) ,

-at; f(hj).

После достижения максимального веса данного ингредиента в бункере до- затора подачу ингредиента в него прекращают, вычисляют величину, равную разности между максимальным и минимальным значениями веса данного ингН1

lUr мис к гл J ,1 р. -пЛ Гть . y ;pvют с .yuui:- jH;i4,,-.i .

I cjiM по к ;кnv-:inh(-. прт чцнам i п;гг,ч диент; ст.,;). г chьшe критического Г1иа-м..-: , coo-i летстт-vii-. j.ero тому ::,; п слсдуюиии до ..г,Я времени бункер будет пуст, запоминают режим работы гинеков-дозлтороп и ток нагрузки главного привода измельчителя, отключают шнеки-дозаторы, а через промежуток времени, в течение которого проверяют приращение веса данного ингрг;и1ента Б бункере дозатора п случае его отсутствия отключают из метпзчитель ц после устранения причины «стаисвки процесс продолжают в предыдущем режимэ.

в процессе работы ток 1, пре ВЫСИ1 его )юминальное значение на з; .ланиук1 величину ul, то скорость врлщеП|1я шнеков-дозлторов одновременно уменьшают до тех пор, пока ток 1,71 ц, если по каким-либо причинам ток 1ф достигнет значения 2 1, то ОТКЛЮЧ.1Ю-1- ьси приводы.

Если в процессе работы поступит команда ча остановку лли контролируе- .ibit з}1аче;и я температур превысят заданные чачзн;1я, то гначала отключают шкеьь-дозаторь , а затем с необхо- дямо; иыдержкой времени другие приводы, после чего из максимального значения веса каждого ингредиента, при условии, что в момент отключения его загрузка не про 1знодилась, В .гчитают его текугцсе значенче и разность суммируют с предыдущей суммой расхода данног о илгред ента.

Формула изобретения

Способ непрерыпн -гчт яесового дозирования ингредиентов смеси, за- ключаюпгийся в том, что задают состав и Niaccy ингредиентов и измеряют их текущий расход и сдозированную массу по мере их подачи дозаторами, отличаюгггийся тем, что| . с целью повышения точности, дополнительно задают зависимости подачи каждого из дозаторов от влажности и типа ингредиента при максимальном заполнении бункера дозатора и минимальной скорости врашения его щнека, зависимости степени заполнения шнека каждого дозатора от скорости его вращения , массы каждого ингредиента, находящегося в бункере дозатора, измеряют

текущие значе ния угла поворота и скорости вращения шнека каждого дозатора, веса и влажности ингредиентов, Находящихся в бункерах дозаторов, причем перед началом дозирования рассчитывают скорость вращения шнека каждого дозатора и его подачу для конкретного ингредиента с заданной влажностью при максимальном заполнении бункера дозатора и минимальной скорости вращения его птека, уточняют значение этой подачи при текущем заполнении бункера и после определения рассчетной скорости шнека корректируют значение подачи и повторно уточняют скорость вращения шнека, а затем продолжают утоуня.хь подачу

шнека до тех пор, пока разность между новьм и предыдущим значением скорости шнека не достигнет заданного значения, после чего задают время дозирования части массы ингредиента, содержание в смеси которого минимально, а во время дозирования по истечении этого времени измеряют расход каждого ингредиента и изменяют скорости вращения шнеков в зависимости от их действительной производитель ности, по достижении минимального значения веса ингредиента, находяше- гося в бункере дозатора, производят

досьтку материала в бункер, при этом измеряют угол поворота шнека дозатора и количество находящегося в нем ингредиента и в случае отклонения этого количества ингредиента или его

влажности от заданных значений вычисляют произведение текущего значения угла поворота шнека на его подачу, результат суммируют с предыдущим значением этой величины, а скорость изменяют в зависимости от величины изменения подачи данного дозатора, при этом подачу ингредиента в бункер прекращают после достижения им максимального веса.

Похожие патенты SU1493881A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРСЖЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКОГО ПОЛУФАБРИКАТА ТИПА ПРАЛИНЕ М, Б. Эйнгор, Э. Д, Кибрик, В. Е. Благодатски, А.;Р. Терешйяг В.А. Тарасов, Ю.А. Шадрина, Б.А. Карпив и/В.И. Королев Всесоюзный научно-исследовательский институт конд т фской промышленности и Московская кондитерская фрбршсг «|9 П,-;;,., им. П. А. Бабаева 1982
  • Авторы Изобретения Заявители
SU895391A1
Технологическая линия для приготовления рассыпных кормосмесей 1987
  • Пусвашкис Вигантас Витаутович
  • Мартынов Владимир Алексеевич
  • Бормотин Александр Алексеевич
  • Шумакарис Витас Винцевич
  • Левин Эдуард Ефимович
  • Фролов Владимир Моисеевич
  • Передня Владимир Иванович
  • Жабко Витольд Александрович
  • Полобок Владимир Николаевич
  • Сивакова Ксения Кирилловна
  • Жолнеровский Леонид Александрович
SU1516077A1
СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ 2019
  • Шегельман Илья Романович
  • Васильев Алексей Сергеевич
  • Суханов Юрий Владимирович
RU2733737C1
Устройство для дозирования муки и воды в тестомесилку 1959
  • Бабин Я.К.
SU128818A1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2017
  • Морозов Владимир Васильевич
  • Игнатенков Валерий Геннадьевич
  • Игнатенков Геннадий Иванович
  • Лаппо Евгений Леонидович
  • Быченков Дмитрий Михайлович
RU2685201C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Каретта Ренато
  • Галимберти Маурицио
  • Пуппи Кристиано
  • Амурри Чезаре
  • Тести Стефано
  • Романи Франческо
RU2304511C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОДНОСТАДИЙНОГО ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОЛЕКАРСТВЕННЫХ СМЕСЕЙ 2014
  • Карташов Станислав Григорьевич
  • Резник Евгений Иванович
  • Перов Александр Алексеевич
  • Полозова Ольга Владимировна
RU2558940C1
Устройство для обсушки и формования сырного зерна 1984
  • Кеворкянц Владимир Аванесович
  • Каспарова Жанна Ивановна
SU1227197A1
Измельчитель 1982
  • Руденко Анатолий Иванович
  • Горобец Григорий Кириллович
  • Попазов Виктор Павлович
  • Ильяшенко Владимир Иванович
SU1072900A1
СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1969
SU233238A1

Реферат патента 1989 года Способ непрерывного весового дозирования ингредиентов смеси

Изобретение относится к весоизмерительной технике ,в частности, к весовому дозированию компонентов смеси. Целью изобретения является повышение точности. Перед началом дозирования задают зависимости подачи шнеков-дозаторов от влажности ингредиента при максимальном заполнении бункера и минимальной скорости вращения, зависимости степени заполнения шнека-дозатора от скорости его вращения и зависимости степени заполнения от количества ингредиента, установленные экспериментально или расчетным путем, рассчитывают производительности всех шнеков-дозаторов, а в процессе дозирования эти производительности корректируют в зависимости от действительного расхода ингредиентов.

Формула изобретения SU 1 493 881 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1493881A1

Кропп Л.И
и др
Производство комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах
М.: Колос, 1972, с.100-120
Тимошинин М.Л
и др
Автоматизированное управление на комбикормовых предприятиях
М.: Колос, 1984, с.119-129.

SU 1 493 881 A1

Авторы

Сыроватка Владимир Иванович

Мусин Асхат Миргалимович

Лукин Сергей Александрович

Карташов Станислав Григорьевич

Ромалийский Валерий Степанович

Даты

1989-07-15Публикация

1986-10-14Подача