;о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обработки деталей | 1976 |
|
SU603675A1 |
УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU259688A1 |
Установка для обработки деталей | 1979 |
|
SU866392A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU384557A1 |
Карусельная печь для термообработки деталей | 1980 |
|
SU892168A1 |
Машина для обработки выдувных стаканов | 1935 |
|
SU49248A1 |
Устройство для включения натиска печатного цилиндра | 1959 |
|
SU123973A1 |
Револьверный суппорт токарно-револьверного автомата | 1975 |
|
SU566679A1 |
Летучие ножницы | 1977 |
|
SU742054A1 |
Карусельная установка для обработки изделий | 1982 |
|
SU1066678A1 |
Изобретение относится к машиностроению ,в частности, к установкам карусельного типа. Цель изобретения - повышение производительности установки. Карусельная установка для обработки изделий снабжена мальтийским крестом с кольцевыми канавками 6 на торце. При повороте карусели фиксирующий элемент 9, выполненный в виде сектора полого цилиндра, ограниченного сторонами центрального угла, симметричного относительно оси кривошипа, величина которого меньше двойного рабочего угла поворота кривошипа β на величину двойного угла перекрытия α, взаимодействует с кольцевыми канавками 6 мальтийского креста. 3 ил.
. 3
Изобретение относится к машиностроению, в частности к установкам карусельного типа.
Цель изобретения - повышение производительности установки.
На фиг. I изображена установка, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Карусельная установка для обработки изделий содержит карусель 1 (фиг. 1) с ва- лом 2 (фиг. 2), механизм поворота и подъема карусели с приводом, состоящий из установленных в корпусе на неподвижной оси 3 коаксиально с валом 2 двух втулок - втулки 4 с закрепленным на ней мальтийским крестом 5, снабженным кольцевыми канав- ками 6 (фиг. 3), взаимодействуюш,им с кривошипом 7 (фиг. 2) через шип, выполненный в виде ролика 8, и фиксируюн1им элементом - выступом, выполненным в виде сектора полого цилиндра 9 (фиг. 3), огра- ниченного сторонами центрального узла, симметричного относительно оси кривошипа, величина которого меньше двойного рабочего угла поворота кривошипа f на величину двойного угла перекрытия а (фиг. 3), и втулки 10 (фиг. 2) с торцовым кулачком 11, кинематически связанным с выходным валом 12 привода. Во втулке 4 выполнены два продольных паза, а вал 2 снабжен закрепленным на нем коро.мыслом 13 (не показано) с осью 14, на которой установлены ролики 15 и 16. из которых ролики 15 опи- раются на поверхность торцового кулачка 11, а ролики 16 входят в продольные пазы втулки 4. Кинематическая связь ториового кулачка 11 с выходным валом 12 осуществлена посредством закрепленной на neN; ведомой шестерни 17, находящейся в 3aiien- лении с ведущей UJc ;тepнeй 18. Кривошип 7 с выступами 9 и ведущая шестерня 18 жестко закреплены на валу 12. Привод механизма поворота ii подъе.ма состоит из электродвигателя 19 (фиг. 1) и редуктора 20, связанны.ч ременной передачей 21. Привод установлен ка плите 22 (фи|-. 2), которая через дистанционные втулки 23 закреплена на общем основании 24.
Устано1 .ка работает следующи.м образом. Деталь или подвеска с деталями устанавливается в приемное гнездо карусели 1, которая находится в нижнем положении. Включается электродвигатель 19, который через ременную передачу 21 и редуктор 20 сообщает вращение выходному валу 12 вместе с закрепленными на нем кривощипом 7, снабженным роликом 8 и выступами 9, и ведущей щестерней 18. Последняя производит поворот ведомой шестерни 17, с которой жестко связан торцовый кулачок 11. Торцовый кулачок 11, поворачиваясь, воздействует своей рабочей поверхностью на опорные ролики 15, производя подъем вала 2 с каруселью 1. При этом ведущий ролик 8 кривошипа 7 находится вне зацепления с мальтийским крестом 5, который удерживается от поворота выступом 9, поочередно взаимодействующим с одной из кольцевых канавок 6, а ролики 16 перемещаются вдоль продольных пазов втулки 4. После того, как вал 2 окажется в верхнем положении, ведущий ролик 8 входит в паз мальтийского креста 5, который в момент входа ролика 8 удерживается от поворота за счет угла перекрытия а, выполненного на выступе 9. Поворачиваясь на рабочий угол р, кривощип 7 посредством ролика 8 производит поворот мальтийского креста 5. Поворот мальтийского креста 5 происходит одновременно с поворотом торцового кулачка 11. В момент поворота мальтийского креста 5 вал 2 находится в верхнем положении, а его опорные ро;;ики 15 перемещаются за время поворота в пределах верхнего горизонтального участка профиля торцового кулачка 11. К моменту окончания поворота один из выступов 9 входит на величину угла перекрытия а в кольцевук; карнавку 6 мальтийского крест.у 5 и фиксирует его, а ролик 8 кривошипа 7 выходит из зацепления Торцовый кулачок 11, продолжая вращаться, воздействует своей рабочей поверхностью на опорные ролики 15, производя опускание вала 2 с каруселью 1. Когда карусель 1 достигнет нижнего положения, происходит выключение электро.дви1 ателя 19 и остановка карусели 1, при которой опорные ролики 15 находятся на нижнем горизонта. ; ыюм участке профиля торцового кулачка 1, а выступ 9 - в кольцевой канавке 6 мальтийслого креста 5, надежно удерживая его от поворота в обоих направлениях, что позволяет увеличить скорость без- ударног о вращения кривошипа и повысить производительность установки за счет сокращения вспомогательного времени переноса деталей.
Формула изобретения
Карусельная установка для обработки изделий, включающая механизм поворота карусели, выполненный в виде мальтийского механизма и состоящий из установленного в корпусе соосно с каруселью мальтийского креста и привода, на выходном валу которого закреплены кривощип и фиксирующий элемент, взаимодействующие с ма.чьтийским крестом, отлина/ощаяся тем, что, с целью повыщения производительности установки, на торце мальтийского креста выполнены кольцевые канавки, взаимодействующие с фиксирующим элементом, выполненным в виде сектора полого цилиндра, ограниченного сторонами центрального угла, симметричного относительно оси кривошипа, величина которого меньше двойного рабочего угла поворота кривошипа на величину двойного угла перекрытия.
19
Авторское свидетельство СССР № 3844557, кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Установка для обработки деталей | 1976 |
|
SU603675A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-01-05—Подача