Контактный ролик Советский патент 1989 года по МПК B24B21/16 

(Л

4 СО СП

о

00

ч

3149

Изобретение относится к машиностроению и касается конструкции роликов для обработки деталей бесконечно шлифовальной лентой.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления за сче упрощения конструкции и повышения технологичности.

На фиг.1 показан контактный ролик на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1.

Контактный ролик состоит из корпуса 1, упругих элементов, выполненных в виде гибких связей из канатов (шнуров или тросовых струн) 2, и втулки 3. Упругие элементы могут быт выполнены из металлических, неметаллических или композиционных материалов. Концы канатов скрепляют с корпусом 1 и втулкой 3 известными метода- ми, например сваркой, пайкой, склеиванием, зачаливанием и т.п.

Канаты выбирают разной жесткости, например, путем изменения диаметра канаты размещают с чередованием их жесткости в окружном направлении.

При обработке материала шлифовальной лентой возникает радиальная составляющая силы резания через жесткую втулку 3, воздействующая на ка- наты 2, упруго демпфируемые под ее воздействием. Величина упругой деформации канатов 2, а следовательно, и положение втулки 3 относительно корпуса 1 зависят от жесткости гибких упругих канатов (шнуров или тросовых струн) и их положения относительно вектора радиальной составляющей силы резания. Благодаря тому, что упругие элементы выполнены из Ka натов, жесткость ролика в окружном направлении плавно изменяется в пределах одного оборота столько раз, сколько упругих элементов содержит ролик, следовательно, изменяется положение втулки из недеформируемого материалов относительно оси корпуса ролика. В результате этого при обработке возникают радиальные высокочастотные колебания втулки 3 малой амплитуды.Частота колебаний определяется произведением числа оборотов ролика в единицу времени на количество упругих элементов. Величина амплитуды на практике составляет 0,5- 2,5 мкм.

Наложение высокочастотных колебаний с малой амплитудой на шлифовальную ленту приводит к принципиальному

5

0 Q

5

5

0

5

изменению характера износа режущих зерен шлифовальной ленты, при этом ишифовадьная лента работает не в режиме затупления, а в режиме частичного или полного (в зав 1симости от режимов обработки) самозатачивания. Режущие свойства зерен и шлифовальной ленты в целом остаются на уровне начального периода работы. Благодаря этому стабилизируется эффективность работы (мощность шлифования, температура в зоне резания, производительность процесса, точность и качество обработки практически не меняются за весь период безобрывной работы ленты). Наложение высокочастотных внбраций на ишифо- вальную ленту облегчает срезание стружки и удаление ее из зоны обра- ботки.

Б качестве базового был принят ролик шириной 120 мм, диаметром 150 мм, внешняя втулка которого выполнена из стали. Шесть секторов были изготовлены из резины твердостью 50 ед. по Шору, шкала Д (модуль упругости материала на сжатие 50 кгс/мм ) с центральными углами 25 . Другие шесть секторов были выполнены из вспененного каучука (модуль упругости на сжатие-растяжение 0,9-кгс/мм) с центральными углами 35°. В качестве предлагаемого ролика был принят ролик шириной 120 мм, диаметром 150 мм, внешняя втулка которого выполнена из стали. Ролик содержал 12 упругих элементов двух типов, чередующихся в окружном направлении через 25 и 35 соответственно. Первый тип гибких связей выполнен в виде стального каната диаметром 5,6 мм, закрепленного посредством сварки в середине по ширине втулки и корпуса, второй тип - в виде стального каната диаметром 3,1 мм закрепленного в середине по ширине втулки и корпуса.

Срав)1ительные испытания базового и предлагаемого роликов проводились на плоскошлифовальном станке при обработке вырубных штампов из стали Х12ФР твердостью HRC 60-62 ед. шлифовальной лентой БАЗЛСВТ15А25 при скорости шлифования 38 м/с, глубине резания 0,01-0,12 мм, продольной подаче 0,5-12 м/мин и поперечной подаче 1,5-12 мм/дв.ход.

Испытания показали, что предлагаемый ролик во всем диапазоне режимов

резания обеспечивает стабильность обработки и режущей способности шлифовальной ленты. Практически эффективность обработки и режущая способность шлифовальной ленты сохранялись неизменными за весь период безобрывной работы. Длительность периода безобрывной работы шлифовальной ленты, точность, качество и производительность обработки с использованием предлагаемого ролика соответствовали указанным параметрам базового.

149

Контактный ролик, между кожухом jg и втулкой которого рнзмещены упруги элементы с разной жесткостью, чередующиеся в окружном направлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, упруги

Технологичность изготовления пред- 5 элементы выполнены из канатов, один

лагаемого ролика существенно повысилась по сравнению с базовым. Трудоконец которых закреплен на корпусе, а другой - на втулке.

ьзи

14950806

емкость изготовления и стоимость предлагаемого ролика снизились на А5-65% по сравнению с трудоемкостью изготовления и стоимостью базового.

Формула изобретения

Контактный ролик, между кожухом и втулкой которого рнзмещены упругие элементы с разной жесткостью, чередующиеся в окружном направлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, упругие

элементы выполнены из канатов, один

конец которых закреплен на корпусе, а другой - на втулке.

Изобретение относится к машиностроению и касается конструкций роликов для обработки деталей бесконечной шлифовальной лентой. Целью изобретения является упрощение конструкции. Между корпусом 1 и втулкой 3 размещены упругие элементы. Упругие элементы выполнены из канатов 2. Жесткость канатов и их диаметр выбирают разными. Канаты располагают на корпусе с переменной жесткостью по окружности. Один конец канатов закреплен, например, пайкой на корпусе, а другой - на втулке. 2 ил.

/////////////л

//////////// /.

.2

fl(-A