Абразивная масса для изготовления пористого инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D3/34 

1

Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов.

Известна абразивная масса для изготовления пористого инcтpyмe пa, : где в качестве порообразователя используется наполнитель - ПСС, полистирол, представляки ий собой продукт полимеризации стирола ij.

Для получения высокопористого . инструмента в такую массу вводят до 25% наполнителя, который при обжиге заформованной заготовки разлагается с интенсивным газовьщелением, что приводит к образованию тре- 1ЦИН черепка абразивного инструмента.

Кроме того, выделяющиеся при обжиге инструмента газы (бензол, толуо/1, стирол и т.д.)-, являются токсичными, имеют неприятный тошно творный запах и в случае превышения ПДК приводит к тяжелым отравлениям обслуживающего персонала

Целью изобретения является повышение качества шлсокопористого инструмента широкого диапазона структур и твердостей с применением че токсичного и дешевого порообразукяце- го наполнителя.

Цель достигается тем, что в массу, содержащую абразивньБ материал, кедамическую связку, увлажнитель, д клеящую добавку и воду, в качестве наполнителя .вводят высокоуглеродистый материал, например, кокс, предварительно насыщенный водой при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

15

Абразивный материал 60,0-90,0 Керамическая связка 3,5-16,5 Увлажнитель1,5-4,0

Клеящая добавка О,2-3,7 20 Вода0,3-2,3

Порообразукяций наполнитель - высокоуглеродистый материал, например кокс 2,2-18,2

Необходимость предварительного насыщения кокса водой вызвана его гигроскопичностью. Если коке вводят в абразивную массу без предварительного насьпцения водой, он забирает на себя воду из массы, масса становится сухой, плохо формуемой.

Указанным наполнителем может быт кокс смоляной кубовый (ТУ-38 Кокс смоляной кубовый) или кокс нефтя- 1}ой малосернистый (ГОСТ 15-833-70), или другой аналогичный высокоугле- родистый материал.

Наполнитель классифицируется по фракциям

1фракция 1600+1000 мкм ( № 125)

2фракция 1000+630 мкм (№ 80)

3фракция 630+3J5 мкм (№ 40

4фракция 315+ 200 мкм (№ 25

Эти или подобные фракции наполнителя применяются для получения высокопористоого .инструмента.

Примеры конкретного приготовлени абразивной массы.

Пример 1. Готовится абразивт ная масса с порообразующим наполнителем - коксом. Структура инструмента 9,

Соотношение ингредиентов, вес,%: Абразивный материало

например электрокорунд белый Р 4079,8 .Керамическая связка, например Кб6,2 Увлажнитель, например жидкое стекло 2,1 Клеящая добавка, например декстрин 1,4 Вода для доувлажнения массы 0,3 Кокс фракции 630+315, насьпденный водой U5% от массы кокса) 10,2 П о и м е D 2, Готовится абразивная масса с порообразующим наполнителем - коксом. Структура инструмента 11,

Соотноше)ше ингредиентов, вес,%: Абразивный материал, например электрокорунд сложнолегированный t 1676,7

Керамическая связка, например К-67,1

Увлажш1те11Ь, например жидкое стекло4,0

Клеящая добавка, например декстрин0,8

Вода для доувлажнения массы0,3

Кокс фракции 1000+630, насыщенный водой 15% от массы кокса1 .

При мер 3, Готовится абразивная масса с порообразующим наполнителем - коксом. Структура инструмента 8,

Соотношение ингредиентов, вес,%: Абразивный материал, например злектрокорунд белый № 25 .71,0

Керамическая связка, например К-516,4

Увлажнитель, например жидкое стекло3,8 Клеящая добавка, на пример декстрин1,5 Вода дпя доувлажнения массы 0,8 Кокс фракции 315+200, насыщенный водой (15% от массы кокса) 6,5 Пример4, Готовится абразивная масса с порообразующим наполнителем - коксом. Структура инструмент-а 7,

Соотношение ингредиентов, вес,%: Абразивный материал,

например электрокорунд белый № 40 . .90,0

Керамическая связка, например К-53,5 Увлажнитель, например жидкое стекло1,5 Клеящая добавка, например декстрин 2,5 Вода для доувлажнения массы 0,3 Кокс фракции 1.000+630, насыщенный водой (15% от массы кокса) 2,2

Пример 5, Готовится абразивная масса с порообразующим наполнителем - коксом. Структура инструмента 16,

I . ,

Соотношение ингредиентов, вес,%:

Абразивный материал, например электрокорунд60,0 Керамическая связка, например К-6 16,5

Увлажнитель, например жидкое стекло 4,0 Клеящая добавка, например декстрин 0,2 Вода для доувлажнения массы1,1 Кокс фракции 315+200, насыщенный водой (15% от массы кокса) 18,2 Компоненты абразивной массы сме шиваются в определенной последовательности, В начале смешивается шлифзерно с предварительно насыщен ным водой коксом (в количестве 15% от массы кокса). Затем запивается жидкое Стекло, после этого засыпается сзязка и клеящая добавка и в последнюю очередь подается вода для доувлажнения массы. Готовая масса просеивается через сетку. Крупность ячеек сетки подбирается с учетом крупности абразивного материала и порообразующего наполнителя. Формование высокопористых изделий осуществляется в металлических пресс-формах на гидравлических прессах. Сьфые заготовки сушатся и обжиг ются по действующему технологическому процессу. V Заготовки высотой более 80 в случае невыгорания наполнителя переворачиваются на другую сторону и ставятся на повторный обжиг. Применение предлагаемой абразив ной массы позволит изготавливать абразивный инструмент с пористость 86 до 65% от объема черепка при низ-ком проценте брака. Кроме того, применение в качестве наполнителя кокса улучшает ус- ловия труда рабочих, так как в этом случае при обжиге не вьщеляются токсичные газы с неприятным тошнотворным запахом. Формула изобретения Абразивная масса для изготовления пористого инструмента, содержащая абразивный материал, керамическую связку, увлажнитель, клеящую добавку, воду и порообразующиА наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества абразивного инструмента и улучшения условия его изготовления, в каче- стве порообразукндего наполнителя вводят кокс, насыщенный водой, при следу1сяцем соотношении компонентов, вес.%: Абразивный материал 60,0-90,0 Kepa шчecкaя связка 3,5-16,5 Увлажнитель1,5-4,0 Клеящая добавка0,2-3,7 Вода0,3-2,3 Кокс, насьш енный водой2,2-18,2 Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе - 1. Авторское свидетельство СССР № 566724, кл. В 24 О 3/34, 1976.