Способ изготовления пористого абразивного инструмента Советский патент 1988 года по МПК B24D18/00 

00 со

Изобретение касается изготовления абразивиых инструментов и позволяет повысить производительность обработки путем обеспечения заданной структуры пор. Смешивают абразивный материал, керамическую связку, увлажнитель, клеящие добавки. Просеивают абразивную массу, формуют, сугаат и обжигают. В абразивную массу перед формованием вводят преобразователь в виде сеток из выгораемого материала. Формование инструмента осуществляют чередованием слоев абразивной массы с указанным порообраэователем. 1 табл. tS (Л

05

Изобретение отн(тсится к игэготов- лению абразивных инс г-рументон ,

Цель изобретения - повышение производительности обработки путем обеспечения заданной структур(1 пор.

Способ осуществляют следующим образом.

Способ включает смешивание абразивного материала, керамической связки, увлажнителя, клеящей добавки, просеивание абразивной массы, формование, сушку и обжиг. В абразивную массу перед формованием вводят поро- образователь в виде сеток из выгора- емого материала с заданными размерами ячеек и толщиной волокон, равномерно расположеиньгх в абразивной массе .

Ло формования абразивная масса готовится без порообразователя. Процесс формования инструмента начинается с т ладки тонким слоем абразивной массы в металлическую пресс-форму и затем слоя сетки порообразователя, чередуя таким образом, до получения необходимой высоты всей массы. Завершается укладка слоем абразивной массы. Равномерность укладки сеток порообразователя достигается точным весовым дозированием абразивной массы. (Ьормование осуществляется на гидрав- ли еских прессах. После чего заготовки сушатся и обжигаются по типовому технологическому процессу.

Непрерывность поровых каналов, их равномерность и задание нужной структуры канальной пористости, позволяет распределять воздушный поток равномерно по всему объему инструмента, образуя вентилирующий эффект как на поверхности, так и внутри инструмента, а также обеспечивает постоянство напора воздушного потока из порового пространства непосредственно в зону трення-пшифования для снижения тепло- напряженности процесса шлифования и засаливания поверхности инструмента.

Как известно, высокопористая структура обеспечивает снижение теп- лонапряженности процесса шлифования с одной стороны улучшением условий обработки за счет микропрерьгоистости процесса, а с другой - ул шением условий стружкообразования.

Одинаковые размеры сечения поровых каналов и их равномерное распределение дает равномерный износ И1тструмента .

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Объем канальных пор в радиальном направлении при предлагаемом способе получения абразивного инструмента больше объема всех пор, чем и достигается цель изобретения.

Кроме того, важное преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным состоит в том, что при обжиге нагрев заготовки происходит в направлении от периферии к внутренней части массы. Таким же образом выгорает порообразователь. Это способствует свободному выходу выделяющегося газа через поровые каналы, образованные уже выгоревшим поро- образователем, что исключает разрывы черепка и повторный обжиг крупных заготовок ввиду прлного выгорания порообразователя.

Пример. Шлифовальный материал марки 2АА; .зернистость 25; керамическая связка К5; увлажнитель - жидкое стекло; клеящая добавка - декстрин.

Порообразователь - ткань саржа легкая № 1 ГОСТ 3357-72.

Просеянная через сито смесь (без порообразователя) засыпалась после дозирования в пресс-форму послойно, чередуясь таким образом, с укладкой порообразователя. Затем производилось прессование, сушка и обжиг пп типовому технологическому процессу. В готовом инструменте визуально определялась пористость и измерялась их плотность. Изготовленными шлифовальными кругами обрабатьюали образцы из титанового сплава ВТ9, измерялась температура в зоне контакта инструмента с заготовкой, относительный износ инструмента и шероховатость .

Для сравнения готовились образцы по способу-прототипу.

В таблице приведены результаты экспериментов.

Анализируя полученные результаты, можно сделать вьшоды, что температура в зоне трения-шлифования при обработке инструментом, где в качестве выгорающего преобразователя использована ткань, снизилась в 1,3 раза, относительный износ снизился в 1,5 раза и имеет равномерный характер по всей режущей поверхности, шероховатость обработанной поверхности снизилась в 3 раза.

Визуальн гй осмотр образцов в разрезе и измерение их плотности показал, что канальные поры распределены по всему объему инструмента ранномер- но, непрерывны по всей длине, не заполнены порообразояателем и имеют в среднем одинаковое сечение.

В направлении от торца к торцу

канальная пористость низкая.

Предлагаемый способ изготовления абразивного инструмента по сравнению со способом-прототипом повыша- ет канальную пористость с выходом на режущую поверхность, улучшает

Редактор А. Ревин

Составитель Т. Никонорова

Техред М.Ходанич Корректор М. Иароши

Заказ 2628/17

Тираж 678

ВНРМПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ролушие свойства инструмента и повышает производительность обработки. Формула изобретения Способ изготовления пористого абразивного инструмента, при котором из абразивной массы с выгорающим по- рообразователем формуют инструмент, производят его сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повь1шения производительности обработки путем обеспечения заданной структуры пор, в качестве порообразо- ватедя берут сетку, а перед формованием инструмента абразивную массу послойно чередуют с указанным поро- образователем.

Подписное