Способ приготовления сырьевой смеси для получения клинкера глиноземистого цемента Советский патент 1989 года по МПК C04B7/38 

Изобретение относится к технологии производства специальных видов цемента, преимущественно к способу приготовления сырьевых смесей для получения глиноземистого цемента.

Цель изобретения - стабилизация состава цемента при изменении расхо- да сточных вод и концентрации в них хлорида алюминия.

Расход щелочи на нейтрализацию сточных вод определяется реакцией (в качестве щелочи выбран NaOH):

А1С1, + 3NaOH А1(ОН), 3NaCl

Такому расходу, щелочи однозначно соответствует значение рН 7-8. Поэто-му при регулировке расхода щелочи по значению рН достигается автоматическое поддержание постоянного соотношения NaOH/AlCl, (моль/моль) 3, независимо от колебания расхода сточных вод или концентрации в них хлорида алюминия. При осуществлении нейтрализации сточных вод суспензией мела в растворе щелочи, химизм процесса получения сырьевой смеси выражается следующим уравнением

(XCaC03+3YNaOH)+YAlCl,(pH-7-8)

YAl(OH),i+XCaCO i+3YNaCl

Поддержание постоянного соотноше- ;ния КаОН/А1СЦ, достигаемое контро31495322

леи по величине рН, автоматически обеспечивает гарантированное соотношение компонентов CaO/Al20j 2X/Y в сьфьевой смеси (коэффициент 2 учитывает различное содержание А1 в Al(OH)j и ).

При этом основным отличием в химизме предлагаемого способа является

то, что кальцийсодержащий Компонент смеси не осаждается химическим путем, а является химически инертным компонентом процесса. Бьшо установлено, что это нэ приводит к существенному снижению реакционноспособ- ности сырьевой смеси, так как наименее реакционноспособным и дисперсным компонентом обычных сырьевых смесей является алюминийсодержащий, а предлагаемый способ обеспечивает молекулярный уровень его дисперсности. П1йоцесс получения сырьевой смеси в соответствии с предполагаемым способом осуществляется в одну стадию и контролируется одним параметром - значением рН. Современные средства .КИПиИА позволяют оперативно осуществлять такой контроль в промышленных условиях.

Способ осуществляют следующим об- разом.

Готовится суспензия мела в растворе щелочи, концентрация определяется только требуемым составом сырьевой смеси, характеризующейся соотношением сырьевых компонентов CaO/Al Og 1,5-0,4 MOjfb/мопь,

Приготовленная суспензия подается на смешение с потоком сточных вод, при этом объемный расход суспензии регулируется автоматически по з 1аче- НИН) рН смеси, которое должно поддерживаться равным 7-8. Например, при увеличении расхода сточных вод для поддержания указанного значения рН необходимо пропорционально увеличить подачу суспензии мела в растворе щелочи, а при уменьшении - уменьшить.

В качестве щелочи можно использовать любой щелочной реагент, не обра в результате реакции малорастворимых соединений и не содержащий кальция, например NaOH, КОН, NHjjOH, LiOH.

10

5

0

ЗО

зультатами испытаний, приведенными в таблице.

При испытаниях используется суспензия, приготовленная смешением 35,66 кг мела (содержац}1е СаСО, в меле 95%), 1 м 10%-ного расТвора NaOH и рассчитанная на получение сырьевой смеси с соотношением CaO/Al Oj 0,81 моль/моль.

В таблице 1 приведены экспериментальные данные по соответствию фактического и планируемого состава сырьевых смесей в случае колебаний расхода сточных вод и концентрации в них хлорида алюминия при осуществлении процесса получения сырьевой смеси в соответствии с известным и предполагаемым способами.

Расход мела и соды пе известному способу и количество мела на 1 м 10%-ного раствора NaOH по предлагаемому способу определяют, исходя из параметров сточных вод: 25 20 г/л, WAgce, 0,3 мЗ/ч,СаО/ /AlgOg 0,81 моль/моль (базовый вариант).

Как видно из таблицы, при постоянстве этих параметров известный способ позволяет получать сырьевые смеси заданного состава, однако при колебаниях параметров сточных вод, а их практически невозможно избежать в производственных условиях, он приводит к значительным отклонениям

0

5

в составе получаемой сырьевой смеси.

Реализация предлагаемого способа получения сырьевой смеси позволяет получить сырьевую смесь гарантированного состава при изменении объемного расхода сточных вод и концентрации в них хлорида алюминия и таким образом стабилизировать состав 5 и свойства выпускаемого цемента. Кроме того, предлагаемый способ более прост и надежен.

50

Формула изобретения

Способ приготовления сырьевой смеси для получения клинкера глиноземистого цемента заключаюищйся в об- ,)jpa6oTKe сточных вод, содержагщх

Изобретение относится к технологии производства специальных видов цемента, преимущественно, к способу приготовления сырьевых смесей для получения глиноземистого цемента. Целью изобретения является стабилизация состава цемента при изменении расхода сточных вод и концентрации в них хлорида алюминия. Для получения сырьевой смеси с соотношением компонентов CAO/AL₂O₃=1/1,23 моль/моль нейтрализацию сточных вод осуществляют суспензией мела (95% CACO₃) в 10%-ном растворе NAOH из расчета 35,66 кг мела на 1 м³ раствора NAOH. 1 табл.

Преимущества способа приготовления- хпорид алюмини;|,, мелом и щелочью,

а ю щ и и Ф я

сырьевой смеси согласно предлагаемому способу оцениваются по величине относительной погрешности в составе сырьевой смеси и подтверждаются ре-

отличающийся тем, что с целью стабилизации состава цеме при изменении расхода сточных вод и концентрации в них хлорида алюм

а ю щ и и Ф я

отличающийся тем, что, с целью стабилизации состава цемента при изменении расхода сточных вод и концентрации в них хлорида алюминия, упрощения способа, обработку ведут суспензией мела в растворе щело|5весткыЯлосоО - двухстадий- иый.Регулируются подача мела и раствора соды - по концентрации А1С1, и объемному расходу стоков подача НаОН по зиачению рЯ «а 2-й стадии

Пр«длдгав- ный способ - одностадийный. Регулируется подв- «а суспензии мела в астворе аОН по эка- енкю рЯ

20

0,5

Примечание. Сд(( - кояцевтрация хлорида алюминия я сточиых водах; Ц(Л овъеяяьЛ расход сточвыя «оя, со- дер«а||их хяорид алюшния , С/А с/см - соотковете кошояеятов в «фьвяой снеся (CaO/Al O, ноль/иояъ).

чи, а объемный расход суспензии определяют по величине рН смеси.

0,50 0,60 0,30 0,42

0,81 0,54 1.35 0,49

1

20,0 23,0 20,0 39.2

0,50 Oi60 0,30 0,42

0,81 0,81 0.8t 0,81