Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы Советский патент 1989 года по МПК F28D15/04 

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к технологии изготовления тепловых труб.

Цель изобретения - повышение теп- лопередающей способности изготавливаемых тепловых труб.

Капиллярно-пористую структуру тепловой трубы в соответствии с предлагаемым способом изготавливают следующим образом.

Для трубы, работающей при угле наклона к горизонту, равном -90° и имеющей длину 300 мм, длину зон испарения, конденсации и транспорта 90, 200 и 10 мм соот- ветственно,наружный диаметр корпуса 16 мм и толщину его стенки 1 мм при изготовлении капиллярно-пористой структуры используют четыре фракции медного порощка

ПМО-И, мм: 0,063-0,1: 0,1-0,16: 0,16- 0,2 и 0,2-0,315. Из расчета оптимального изменения размера пор вдоль оси тепловой трубы, соответствующего максимально возможной передаваемой мощности, определяют оптимальные длины секций капиллярно-пористой структуры, соответственно,для фракций в порядке возрастания, мм: Г| 40, , и . Внутрь корпуса тепловой трубы вводят формующий элемент для образования парового канала и заполняют свободный объем корпуса трубы между элементом, предназначенным для образования парового канала, и трубой при одновременном его виброуплотнении. Заполнение капиллярно-пористы.м наполнителе.м проводят по секциям так, что в каждой noc,ie- дующей секции помещается наполнитель с большими размерами частиц, создавая таким

4 СО СП

05

ьо

образом изменение вдоль оси трубы поро- распределения по заданному закону. Полученную сборку с наполнителем подвергают термообработке в окислительной среде, например на воздухе, до образования сплошного оксидного каркаса структуры. После термообработки проводят спекание в восста- но.вительной среде, в результате которого образуется металлическая структура, причем Спекание значительно активизируется за счет образования активных ионов металла в результате восстановления, что позволяет получить качественное спекание частиц капиллярно-пористого наполнителя различного гранулометрического состава при одной и той же, причем пониженной, температуре спе- кания.

Полученная капиллярно-пористая структура обладает высокой пористостью, что позволяет повысить теплопередаюшую способность изготавливаемых тепловых труб.

5

Формула изобретения Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем введения внутрь корпуса трубы формующих элементов для образования парового канала, заполнения свободного объема корпуса капиллярно-пористым наполнителем при одновременном его виброуплотнении с обеспечением изменяющегося по заданному закону по длине трубы эффективного размера пор наполнителя и последующего спекания, отличающийся тем, что, с целью повыщения теплопередающей способности изготавливаемых тепловых труб, заполнение свободного объема корпуса капиллярно-пористым наполнителем производят по длине трубы посекционно с увеличением размера частиц наполнителя в каждой последующей его секции, а перед спеканием производят нагрев капиллярно-пористого наполнителя в окислительной среде до образования оксидного каркаса.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к технологии изготовления тепловых труб, и позволяет повысить теплопередающую способность изготавливаемых тепловых труб. Для получения капиллярно-пористой структуры тепловой трубы используют несколько фракций, например, медного порошка, отличающихся размерами частиц /например 0,063-0,1 мм

0,1-0,16 мм

0,16-0,2 мм и 0,2-0,315 мм/. После ввода в корпус трубы с зазором формующего элемента /стержня/ свободный объем заполняют капиллярно-пористым наполнителем посекционно по длине трубы с возрастанием размеров частиц от секции к секции, затем проводят виброуплотнение и термообработку наполнителя в окислительной среде до образования оксидного каркаса, после чего спекают частицы порошка в восстановительной среде при относительно низкой температуре. Полученная капиллярно-пористая структура обладает высокой пористостью.