4
fcO СП
iJ
ОО СО
Pf зоб ре те мне относится к электромашиностроению и может быть использовано в качестве технологического оборудования для изготовления обмотки элект- рических малпин с беспазов1 1м ротором или статором.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей для получения оОмотки с равномерно расположенными витками.
На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - заготовка обмотки; на фиг. 4 - заготовка обмотки, закрепленная на роторе и статоре.
Устройство состоит из водила 1, закрепленного на ползуне 2, рычага 3, вала 4 (i кулачком 5, ведущего и ведомого шкивов 6 и 7 с гибкой связью 8. Устройство работает следуюкцж образом.
Проводник 9 из катушки 10 наматывается с помощью водила 1 на враща- ; Ю1.ЦИЙСЯ шаблон 11, который может вы- i Полниться конусным только по торцо- I вой поверхности,
I На шаблоне 11 имеется кронштейн 12 I Водило 1 с проводником 9 в положении, соответствующем расположению в прост- Iранстве под кронштейном 12 и над шаб- ;лоном 11, с помощью механизма равно- :мерно перемещается вдоль вращающегося шаблона 11 вместе с ползуном 2, на котором закреплен рычаг 3. В свою очередь рычаг 3, трутцийся по валу 4, ;совершает скачок вниз после полного оборота вала 4 из-за кулачка 5, т.е. рычаг 3 переходит из положения 13 в положение 14. При этом водило 1 также совершает скачок вверх, т.е. переходит из положения 15 в положение 16 и оказывается над кронштейном 12. Ввиду непрерывности вращения шаблона 11 очередной виток проводника 9 наматывается над кронштейном 12, образуя вьгоодную петлю от каждой секции заготовки обмотки fvia соединения с коллекторными пластинами. После полного оборота шаблона 11 с крош1гте
ном 12 рычаг 3 подни 1яется вверх в положе гие 13. а водило 1 опускается вниз в положение 15. Таким образом производится намотка всех секций обмотки с выводньгми петлями. Количество витков каждой секции обмотки, наматываемых на шаблоне 11 в положении . 15 водила 1, зависит от величины передаточного отношения ведутцего шкива 6, закрепленного на одном валу с шаблоном 11, и ведомого шкива 7, закрепленного на валу 4 с кулачком 5, соединенных с помощью гибкой связи.
По окончании намотки на поверхности проводников на шаблоне. 11 с обеих сторон приклеивается липкая лента, заготовка обмотки 17 снимается с шаблона 11, формируется в плоское состояние, укладьшается и запекается на изоляционной ленте 18 с термореактивным покрытием, предварительно укрепленной на наружной поверхности ротора или внутренней поверхности статора.
Формула изобретения
Устройство для изготовления непрерывной обмотки электрической машины с беспазовым ротором или статором, содержащее водило для провода, имеющее возможность перемещения вдоль шаблона с жестко закрепленным на нем кронштейном, установленным на валу, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей для получения обмотки с равномерно расположенными витками, устройство снабжено валом, жестко связанным с приводом и несущим кулачок, а водило снабжено жестко связанным с ним рычагом, имеютчим возможность контактирования с валом и лачком, вал шаблона и вал, несущий кулачок, снабжены шкивами, охваченными гибкой связью, при этом передаточное отношение ведущего и ведомого шкивов выбрано таким, что определяет число витков секции.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления обмотки беспазового якоря электрической машины | 1985 |
|
SU1304133A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1990 |
|
SU1718282A1 |
Устройство для изготовления обмотки электрических машин | 1987 |
|
SU1522352A2 |
Станок для намотки обмоток электрических машин | 1986 |
|
SU1387112A1 |
Устройство для изготовления беспазовых статоров электрических машин | 1980 |
|
SU907710A1 |
Устройство для намотки катушек обмоток электрических машин | 1985 |
|
SU1319175A1 |
ФРИКЦИОННАЯ ПЕРЕДАЧА | 1991 |
|
RU2011069C1 |
Станок для изготовления электрических катушек | 1983 |
|
SU1220021A1 |
Автомат для навивки пружин | 1980 |
|
SU895576A1 |
Намоточная головка | 1980 |
|
SU930405A2 |
Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано в качестве технологического оборудования для изготовления обмотки электрической машины с беспазовыми ротором или статором. Цель изобретения - расширение технологических возможностей для получения обмотки с равномерно расположенными витками. Устройство состоит из водила 1, закрепленного на ползуне 2, рычага 3, вала 4 с кулачком 5, ведущего и ведомого шкивов 6 и 7 с гибкой связью 8. Водило 1 жестко связанное с рычагом 3, контактирующим с валом 4, несущим кулачок 5, обеспечивает раскладку провода. При этом передаточное отношение ведущего 5 и ведомого 6 шкивов, установленных на валу 4 и валу шаблона 11, выбрано таким образом, что определяет число витков секции. 4 ил.
Фиг.З
А
i
iii-«iii
Illllllli «nillllllll
./(
18
ФиеЛ
Скороходов Е.А., Билибин К.И | |||
Механизация и автоматизация производства обмоток электрозлементов | |||
М.: Энергия, 1978, с | |||
Прибор для определения всасывающей силы почвы | 1921 |
|
SU138A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-01-05—Подача