Известен способ определения коксуемости нефтепродуктов. По этому способу, в разогретый.до определенной температуры прибор погружают жестяную тарелку со стаканчиками, в которые помещают навеску определяемого продукта. Испытание ведут в течение 20 мин, после чего испытуемый продукт охлаждают в эксикаторе. Коксуемость в процентах на продукт считают таким образом: из веса стаканчика с закоксованным продуктом вычитают вес пустого стаканчика, полученный вес кокса отн-осят к весу испытуемого нефтепродукта. Недостаток этого способа в том, что он учитывает влияния катализатора на коксуемость нефтяного сырья при деструктивных каталитических процентах.
Предлагаемый способ определения коксуемости нефтяного сырья отличается от известного тем, что в навеску продукта помещают катализатор и определение Г1роводят в условиях (максимально приближенных к промышленным) деструктивного каталитического процесса, что позволяет по величине отложения кокса на катализаторе установить относительную величину коксуемости сырья.
На чертеже изображена схема прибора для одновременного определения коксуемости четырех различных образцов нефтепродуктов в присутствии катализатора.
Прибор состоит из реактора 1, конденсатора-холодильника 2, приемника 3 и трубки 4 для отвода газа в вытяжной шкаф. Реактор закрывается крышкой 5 с ручкой, причем плотное закрывание крышки обеспечивается асбестовой прокладкой. В днище, боковой стенке и крышке реактора просверлены тонкие отверстия для термопар 6, 7, 8 w. для подачи воды 9. Реактор оснащен тремя секционными электрообогревателями 70. Изотермическое поле внутри реактора поддерживается автоматически по показаниям электронного регулирующего потенциометра 11, соединенного с термопарой, расположенной в дне реактора, и с помощью реостатов 12, 13 по показаниям милливольтметров 14, 15, соединенных с термопарами в боковой стенке и в верхней крышке реактора.
jNb 149616- 2 Электрический ток подводится от сети. Для вытеснения воздуха и нефтяных паров, заполняющих реактор, в пего по каплям (25 в мин) через отверстие в днище Непрерывно подается дистиллированная вода из бюретки 17.
В разогретый до 600° прибор погружается жестяная тарелка 18 с проволочной дужкой, в которой находится четыре фарфоровых стаканчика 19 с прищлифованными днищами, емкостью 70 мл. В каждый стаканчик пол1ещено 10 г испытуемого нефтепродукта и 15 г катализатора. Внутри тарелки имеется отверстие с выступом для прохождения воды и предотвращения попадания на стаканчики неиспаривщихся капель. Испытание ведут в течение 20 мик, после чего открывается крышка реактора и тарелка со стаканчиками с помощью крючка переносится в эксикатор. После охлаждения в эксикаторе стаканчики с кчтализатором и коксом взвещиваются.
Коксуемость нефтепродуктов в присутствии катализатора опреде(Q - б) -т- с ляется по формуле:
где а - вес стаканчика с закоксованным катализатором после испытания;
b - вес стаканчика с катализатором до испытания;
с - количество влаги в навеске катализатора в граммах;
g - навеска нефтепродукта.
Количество влаги в катализаторе, хранимом в отдельном эксикаторе, находят с помощью специального опыта без нефтепродукта через каждые 10 дней и при переходе на новую партию катализатора.
Стандартную температуру стенок реактора (600°) подбирали с таким расчетом, чтобы выход кокса, определенный по предлагаемому способу, составлял для дизельной фракции (180-350°) Ромащкинской нефти (с плотностью р4 0,840) 1,7%, т. е. былравен выходу кокса, получаемому на промыщленных установках с щариковым катализатором при работе без рисайкла, при температуре в центре реактора 450° кратности циркуляции катализатора 2, объемной скорости 1 час и равновесном индексе активности катализатора 32.
Расхождение параллельных и повторных определений по этому способу не превышает 5%.
Предмет изобретения
Способ определения коксуемости нефтяного сырья, отличающийся тем, что, с целью определения коксуемости при деструктивных каталитических процессах в стандартных условиях, в навеску сырья вводят катализатор и по величине отложения на нем кокса устанавливают относительную величину коксуемости сырья.
J3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения коксуемости нефтепродуктов | 1959 |
|
SU129869A1 |
СПОСОБ ДЕСТРУКТИВНО-АДСОРБЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280674C2 |
Способ переработки нефтяного сырья | 1978 |
|
SU777050A1 |
Способ каталитического крекинга | 1986 |
|
SU1436885A3 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ И КОНВЕРСИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2005 |
|
RU2365614C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2436833C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАЗУТА И ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ В ДИСТИЛЛЯТНЫЕ ФРАКЦИИ | 2016 |
|
RU2624864C1 |
СПОСОБ АДСОРБЦИОННО-КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ | 1987 |
|
SU1505006A1 |
Способ двухстадийного каталитического крекинга углеводородного сырья | 1970 |
|
SU380126A1 |
Способ каталитического кретинга тяжелого нефтяного сырья | 1977 |
|
SU659598A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-09-23—Подача