Способ каталитического кретинга тяжелого нефтяного сырья Советский патент 1979 года по МПК C10G11/16 

Описание патента на изобретение SU659598A1

Изобретение относится к способам катал тического крекинга нефтяного сырья н люжет быть ьсиользовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ каталитического крекинга, проводимый в контакте сырья с восходящим потоком катализатора 1.

По этому способу осуществляют -последовательно ,контактирование катализатора с различными видами углеводородного сырья в нескольких стояках-реакторах. В один.из лифт-реакторов возможна подача смеси закоксованного и регенерированного катализаторов.

Наиболее близким к изобретению является способ каталитического крекинга тяжелого нефтяного сырья путем ко.нтактирования последнего с восходящим потоком катализатора 2.. .

Вместе с сырьем в iieaKTop каталитического крекинга подают только часть, сеежего или регенернррванного катаутизатора. Остальное количество катализатора подают в реактор по ходу потока.

Недостаток способа заключается в невозможности регулирования температуры по ходу потока катализатора и сырья.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет регулирования температуры потока катализатор;) ii сырья.

Поставленная цель достигается описываемым способом каталит1р)еского крекинга тяжелого нефтяного сырья путем контактирования последнего в реакторе крекинга с восходяидим потоком катализатора с подачей в нижнюю часть рсяктора частично регенерированного катализатора с температурой 550-570 С i содержанием остаточного кокса 0,5-0,8% масс., в среднюю часть реактора - регенерированного катализатора с температурой 600-630° С и содержанием остаточного кокса 0,1 - 0,2% .масс.

Предпочтительно кр.екивг в нижней части реактора проводить температуре 460-480° С, весовой скорости подачи сырья 150-300 , скорости паров .сырья 10- 12 мсск, крекинг в средней части реактора - при температуре-510-550° С, весовой скорости подачи,сьфья.20-30 г , скорости паров сырья 2-3 м/сек. Предпочтительно подавать ч.пстично регенерироваиный и регенерировянный катализатор в весовом соотношен П1 от 1 : 1,5 до 1 : 2.5.

Отличительные поизнзки способа заключаются в подаче 3 нижнюю часть реактора чаетично регенерированного катализатора, в среднюю часть - регенерирован)юго катализатора, имеющего вышеуказанные температуру и содержание кокса, а также в предпочтительных условиях проведения способа. В качестве катализатора крекинга используют порошковый цеолитсодержащий катализатор с активностью 46-50 пунктов. Регенерацию катализатора осуществляют кислородсо)держащим газом при температу)е 550-650° С в кипящем слое. Способ иллюстрируется чертежом. Исходное сырье, поступающее по линии /, подвергают легкому крекингу (облагораживанию) в нижней части прямоточного реактора 2 в присутствии порошкового частично регенерированного катализатора, подаваемого по линии 3. Продукты реакции вместе с катализатором проходят в среднюю часть реактора 4. В среднюю часть по линии 5 дополнительно вводят регенерированный катализатор. Катализатор и продукты реакции из прямоточного реактора поступают в сепаратор-десорбер 6. Продукты крекинга из сепаратора-десорбера по линии 7 направляют на фракционирование, а катализатор - в зону десорбции 8. Отдувку продуктов реакции с поверхности катализатора осуществляют водяным паром, подаваемым по линии 9. Закоксованный катализатор из зоны десорбции 8 по линии 10 направляют в регенератор JL Регенерацию осуществляют в кипящем слое кислородсодержащим газом, подаваемым по линии 12. Частично регенерированный катализатор направляют в реактор 2 из средней части регенератора 11; регенерированный катализатор направляют в реактор 4 с верха кипящего слоя регенератора. Пример. Каталитическому крекингу подвергают мазут сернистой нефти, имеющий следующие характеристики: плотность Р4° 0,9237; содержание серы 1,77% масс.; коксуемость 5,37% масс.; температура застывания 14° С; вязкость кинематическая при 80° С 16,55сСг. Групповой углеводородный состав, онределенный адсорбционным методом, % масс.: Парафино-нафтеновые50,0 Ароматические углеводороды47,6 Смолы2,4 Фракционный состав, % масс. До 350° С19,6 До 500° С68,7 Выше 500° С31,3 В низ прямоточного реактора подают частично регенерированный катализатор с температурой 570° С и содержанием кокса н катализаторе 0,6% масс. (40% от общего количества циркулирующего катализатора) и сырье с температурой 350° С. В среднюю часть реактора подают дополнительное количество регенерированного катализатора с содержанием кокса 0,2% масс. (60% от общего количества циркулирующего катализатора) с температурой 630° С. Закоксованный катализатор регенерируют в двухсекционном регенераторе кислородсодержащим газом (воздухом). Температура в первой секции составляет 570° С, во второй секции 630° С. Условия крекинга в части реактора: температура 480° С, весовая скорость подачи сырья 200 ч , скорость паров 10 м/сек. Условия крекинга в средней части реактора: температура 530° С, весовая скорость подачи сырья 20 ч скорость паров 3 м/сек. В качестве катализатора используют цеолитсодержащий катализатор Цеокар-2, имеющий насыпную массу 0,75 г/см и активность 47 пунктов, состава, %: АЬОз 9,4; SiOz 86; NagO 0,3-; 2,9. При этом получают газ, вклкзчая углеводороды, % масс.: С2 3,4; пропан-пропиленовую фракцию 5,2; бутан-бутиленовую фракцию 10,2; дебутанизированн.ый бензин Сг, 195° С 30,0;. легкий газойль (фракция 195-350° С) 22,9; тяжелый газойль (фракция 350° С) 12,0; кокс выжигаемьщ 15,3. Качество бензина, легкого ц. тяжелого газойля пре дставлены в таблице.

Таким образом, способ, согласно изобретению, позволяет регулировать температурный режим по ходу потока катализатора и сырья, осуществлять в одном аииарате облагораживание тяжелого сырья и крекинг облагороженного сырья в различных режимных условиях.

Формула изобретения

1. Способ каталитического крекинга тяжелого нефтяного сырья п}-тем контактирования последнего в реакторе крекинга с восходящим потоком с порционной подачей катализатора в реактор по ходу потока, о тл и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повыщения эффективности процесса, в нижнюю часть реактора подают частично регенерированный катализатор с температурой 550-570 С и содержанием остаточного кокса 0,5-0,8% масс., в среднюючасть реактора подают регенерированный катализатор с температурой 600-630° С и содержанием остаточного кокса 0,1-0,2% масс.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что крекинг в нижней части реактора проводят при температуре 460-480° С, весовой скорости подачи сырья 150-300 ч.,

скорости паров сырья 10-12 .

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что крекинг в средней части реактора проводят при температуре 510-550° С, весовой скорости подачи сырья 20-30 ч- скорости паров сырья 2-3 м1сек.

4.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что частично регенерированный катализатор и регенерированный катализатор подают в весовом соотиощенип от 1 : 1,5 до 1 : 2,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Патент США Х9 3679576, кл. 208-74, опубл.1972.

2. Патент США ,о 3639228, кл. 208-158, опубл. 1972 (прототип).

Похожие патенты SU659598A1

название год авторы номер документа
Способ переработки тяжелого нефтя-НОгО СыРья 1978
  • Романкова Ирина Константиновна
  • Хаджиев Саламбек Наибович
  • Ривкинзон Игорь Борисович
  • Трофимова Валентина Павловна
  • Брызгалина Лариса Васильевна
  • Фрид Марк Наумович
SU819151A1
Способ получения бензиновых фракций 1976
  • Романкова Ирина Константиновна
  • Хаджиев Саламбек Наибович
  • Светозарова Ольга Ивановна
  • Головенко Александра Михайловна
  • Левашова Эмма Павловна
  • Трофимова Валентина Павловна
  • Федосеева Валентина Ивановна
  • Головащенко Людмила Борисовна
SU749879A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИЛЕНА 2012
  • Гао Юнцань
  • Се Чаогань
  • Лу Вэйминь
  • Чжу Цзинкуан
  • Цуй Янь
  • Чжан Цзюшунь
  • Ян Иньань
  • Ша Юксин
  • Ма Цзяньгуа
RU2580829C2
Способ переработки нефтяного сырья 1978
  • Тараканов Геннадий Васильевич
  • Лозин Владимир Валентинович
  • Мановян Андраник Киракосович
SU777050A1
АППАРАТУРА И СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 2010
  • Се Чаогань
  • Гао Юнцань
  • Лу Вэйминь
  • Лун Цзюнь
  • Цуй Янь
  • Чжан Цзюшунь
  • Ян Иньань
  • Ма Цзяньгуа
  • Ли Чжэн
  • Цзянь Нань
RU2535675C2
СПОСОБ МАКСИМАЛЬНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТА НА УСТАНОВКАХ ФЛЮИД-КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА (УФКК) 2012
  • Гбордзое Евсевий
  • Бориес Марк
  • Лецш Уоррен Стюарт
  • Лерой Патрик
  • Сантнер Крис
  • Росс Джозеф Л. Мл.
RU2606971C2
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2004
  • Зоткин В.А.
  • Никитин А.А.
  • Князьков А.Л.
  • Кириллов Д.В.
  • Есипко Е.А.
  • Зайцев А.В.
  • Пискунов А.В.
  • Соболев А.В.
  • Дутлов Э.В.
  • Соляр Б.З.
RU2262527C1
МНОГОСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ КРЕКИНГА И ОТПАРКИ В УСТАНОВКЕ FCC 2011
  • Леруа Патрик
  • Бори Марк
  • Эшар Мишаэль
RU2569301C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 1989
  • Соляр Б.З.
  • Глазов Л.Ш.
  • Берман Л.А.
  • Басов Р.В.
  • Мархевка В.И.
  • Мелик-Ахназаров Т.Х.
  • Тараян А.Р.
  • Луговской А.И.
  • Мусиенко Г.Г.
  • Соловкин В.Г.
SU1674556A1
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2015
  • Столяревский Анатолий Яковлевич
RU2598074C1

Иллюстрации к изобретению SU 659 598 A1

Реферат патента 1979 года Способ каталитического кретинга тяжелого нефтяного сырья

Формула изобретения SU 659 598 A1

SU 659 598 A1

Авторы

Хаджиев Саламбек Наибович

Романкова Ирина Константиновна

Головенко Александра Михайловна

Светозарова Ольга Ивановна

Федосеева Валентина Ивановна

Трофимова Валентина Павловна

Левашова Эмма Павловна

Головащенко Людмила Борисовна

Даты

1979-04-30Публикация

1977-02-16Подача