Изобретение относится к утилизации промышленньпс отходов и может быть использовано при производстве удобрений.
Целью изобретения является улучше- ние качества удобрительной муки, повышение экономичности способа за счет получения дополнительного продукта - клея и одновременной утилизации недубленых кожевенных отходов.
Пример 1. Измельченные хромированные отходы в количестве 1 т загружают в горизонтальный вакуумный, котел, добавляют 1000 л воды и производят обводнение сырья при 60°С в течение 30 мин,, Одновременно с водой
. 149
дозируется 22,5 кг .кальцунированной . соды и 7,5 кг гидроксида кальция. Аппарат герметизируют и поднимают давление до 300 кПа острым паром, который обеспечивает температуру 128-130 Со Процесс ведут 1,5 ч. Термогидролиз останавливается сбрасьта- нием давления внутри котла до атмос ферного и при поступлении первых пор ций недубленых отходов, которые добавляются в количестве 1 т, котел снова герметизируют и продолжают гидролиз в течение еще 1,5 ч. По окончании гидролиза бульон сливают в от- стойник, после отстоя и фильтрования направляют на атмосферную вальцевую сушилку. Выход готового клея 4-10%.
Котел с оставшейся шкварой герметизируют, снимают давление до 40 Па, подают в рубашку аппарата пар до 70°С и производят сушку в течение 2 ч до влажности 13% (нормируемая влажность не более 14%).
Затем готовый продукт дробят и просеивают до размера частиц 1,0- 1,5 ммо
Влияние заявляемых параметров способа на качественные, характеристики клея и удобрений в аналогичных примерах приведено в таблице.
Из таблицы видно, что положительные результаты как по содержанию органической составляющей в удобрении (на уровне 12-15 мас.% в расчете на азот, графа 10, так и по соответст- вукяцему содержанию хром-иона (на уровне 1-1,5 мас.%) наблюдаются в и примерах 1-8, реализующих предлагаемые приемы и параметры. При этом уровень выхода клея составляет 25- 27%, а уровень выхода удобрения - 50-55 мас.%.
В примерах 9-20 реализованы заграничные приемы и параметры предлагаемого способа. Сочетание заграничных значений температуры и давления сушки удобрения, в основном, приводи к снижению уровня выхода клея до 21
ния качества удобрительной муки, по вьш1ения экономичности способа за счет получения дополнительного продукта - клея и одновременной утили- 45 зации недубленых кожевенных отходов обводнение отходов ведут при объемном соотношении их с водой 1:1, гид ротермическую варку осуществляют в течение 1,5 ч, после чего к реак24 мас.%, а уровня выхода удобрения- 50 ционной массе добавляют недубленые до 47-50 мас.%.
кожевенные отходы в количестве, рав ном количеству хромированных коже- венньк отходов и смесь подвергают гидротермической варке в течение
В таблице в графе 10, 11 приведены основные качественные характерис
0
5
0
5
0
Дополнительные опыты (18, 19) экспериментально доказывают нецелесообразность гидролиза в один прием смеси дубленых и недубленык отходов.
Опыты 11, 14; и 15 свидетельствуют, что уменьшение времени гидролизной обработки снижает выход клея, а удобрение содержит механические белковые включения, т.е. отличается неоднородностью по консистенции.
Опыт 19, 20 указывает на некоторое ухудшение качественных показателей как клея,так и удобрений в случае увеличения или уменьшения продолжительности обработки хромированных отходов до смещения их с недублеными.
Таким образом, предложенный способ позволяет улучшить качество удобрительной муки за счет увеличения содержания органической составляющей и снижения содержания хрома, утилизировать дополнительно недубленые отходы и более рационально переработать кожевенные отходы с получением не только удобрительной муки, но и клея.
Формула изобретения
Способ получения удобрительной муки из отходов кожевенного производства, включающий обводнение измельченных хромированных кожевенных отходов при подогреве в щелочной среде, гидротермическую варку, вакуумную сушку лолученной массы, дробление и просеивание, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества удобрительной муки, по- вьш1ения экономичности способа за счет получения дополнительного продукта - клея и одновременной утили- 45 зации недубленых кожевенных отходов, обводнение отходов ведут при объемном соотношении их с водой 1:1, гидротермическую варку осуществляют в течение 1,5 ч, после чего к реакционной массе добавляют недубленые
кожевенные отходы в количестве, равном количеству хромированных коже- венньк отходов и смесь подвергают гидротермической варке в течение
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения удобрительной муки из отходов кожевенного производства | 1984 |
|
SU1247376A1 |
Способ переработки недубленых отходов кожевенного производства на корм | 1982 |
|
SU1132893A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ГИДРОЛИЗАТА | 2008 |
|
RU2375385C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ МУКИ из отходов | 1972 |
|
SU351528A1 |
Способ производства кормовой добавки из отходов кожевенного производства | 1982 |
|
SU1140740A1 |
Способ утилизации кожевенной стружки как отработанного сорбента | 2018 |
|
RU2738728C1 |
Способ получения кормовой добавки из дубленых неокрашенных кожевенных отходов | 1982 |
|
SU1138101A1 |
Способ получения клея и желатины | 1962 |
|
SU151745A1 |
Способ получения кормовой муки (его варианты) | 1979 |
|
SU967453A1 |
КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2410242C2 |
Изобретение относится к утилизации промышленных отходов и может быть использовано при производстве удобрений. Целью изобретения является улучшение качества удобрительной муки, повышение экономичности способа за счет получения дополнительного продукта - клея-и одновременной утилизации недубленых кожевенных отходов. Для этого измельченные хромированные кожевенные отходы обводняют при 60°С в течение 30 мин и при объемном соотношении отходов и воды 1:1. Одновременно с водой добавляются кальцинированная сода и гидроокись кальция. Затем отходы подвергают гидротермической варке при давлении 300 кПа и температуре 128-130°С в течение 1,5. По окончании варки к реакционной массе добавляют недубленые кожевенные отходы в количестве, равном количеству хромированных кожевенных отходов, смесь подвергают гидротермической варке в течение 1,5 часов при том же давлении и температуре, от полученной массы отделяют клеевой бульон, который отстаивают, фильтруют и сушат. Оставшуюся шкварку сушат под вакуумом до влажности 13% при температуре 70°С, дробят и просеивают до размера частиц 1,0-1,5 мм. Способ позволяет повысить органическую составляющую в удобрении, снизить содержание хрома и одновременно с утилизацией недубленых отходов получить клей. 1 табл.
тики удобрений в соответствии с ТУ 55 ч, после чего перед сушкой полу17 УССР Органоминерапьные удобрения с микроэлементами, а также показатель концентрации бульона (графа 12).
ченной массы от нее отделяют клеевой бульон, который отстаивают, фильтруют и сушат
Технологические инструкции по первичной обработке и переработке отходов кожевенного производства | |||
М.: ЦНШТЭЦлегпром, 1980, с | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-08-03—Подача