Станок для склеивания кусков шпона в непрерывную ленту Советский патент 1979 года по МПК B27D1/10 

1

Изобретение относится к устройствам для склеивания кусков шпона в непрерывную ленту и может быть использовано в деревообрабатыва1ощей промышленности при изготовлении фанеры.

Известны ребросклёивающие станки предназначенные для склеивания кусков лущенного шпона в бесконечную ленту при помощи клеевой нити, включающие горизонтальную подачу кусков шпона м&ханизмы стяжки и склейки, крепление кусков шпона с клеевой нитью с одной (верхней) стороны fl.

Недостатком таких станков является одностороннее крепление шпона с клеевой нитью, что влечет за собой нетранопортабельность скрепленных кусков, и при дальнейшей технологической обработке (изготовление клееной фанеры) они разъединяются.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является станок для склеивания кусков шпона в непрерывную ленту, включающий станину, горизонталь

НО установленные транспортеры загрузки и выгрузки, механизм стяжки и механизм склейки кусков шпона, выполненный в виде подпружиненных роликов с нитеводитэлями 2.

Недостатком известного станка является то, что подход к нижним клеильным головкам для заправки и наладки затруднен и при их наладке приводы станка отключаются. Приклейка нити с нушних головок, как показали эксперименты, некачественная или вообше отсутствует, так как нить падает вниз.

Целью изобретения является повышение производительности н качества выпускаемой продукции,

Для этого транспортер загрузки установлен над механизмом стяжки и склейки, причем последний вьшолнен откидьшаюпшмся и снабжен упорными роликами.

На фиг, 1 изображена схема станка для склеивания кусков шпона в непрерывную ленту; на фиг, 2 - схема расположения подпружиненных роликов с нитеводителями и упорных роликов. Станок для склеивания кусков шпона в непрерывную ленту состоит из станины 1, горизонтального транспортрг э-.грузки 2, механизма стяжки 3, паправляюши.х 4, механизма склейки 5, кусков шпона в виде подпружиненных роликов с ннтеводителями 6, упорных роликов 7, горизонтального транспортера выгрузки 8 непрерывной ленты, полученной из кусков шпона 9, соединенных клеевой нитью 10. Станок работает следующим образом, Прирубные куски шпона 9 подаются на горизонтальный транспортер загрузки 2, который подает ях можду направляющими 4 яа механизм стяжки 3, где последующий кусок шпона 9 вплотную прижимается к ребру предыдущего. Маханием 3 npo талкивает прижатые куски шпона между упор ными роликами 7 и маханизмом склейки 5, прижимающих нагретую клеевую нить 1О, заправленную в штеводитель 6, к шпону 9. Полученная непрерывная лента по тран спортеру выгрузки 8 подается на режущее устройство для прирубки на полноформатные листы, Использование изобретения позволит повысить производител1зность и качество вьшускаемой продукции. Все узлы удобно расположены для обслуживания, наладки и ремонта. Вертикальная роликовая стяжка обеспечивает плотное прижатие кусков шпона и исключает возможность заклинивания шпона между направляющими. Наладка Клеевой нити в нитеводителях производится в процессе склеивания кусков шпона то есть без остановки станка, так как обр „-ISH удобный подход для обслуживания (переналадки) подпружиненных роликов, которые выполнены откидными с противостоящими упорными роликами, обеспечивающими необходимое прижатие. Полученная непрерывная лента шпона, склеенная с двух сторон нитью, обладает высокой прочностью, необходимой при дальнейших операциях по изготовлению клееной фанеры. Формула изобретения Станок для склеивания кусков шпона в непрерывную ленту, включающий станину, горизонтально установленные транспортерь загрузки и вьшрузки, механизм стяжки и механизм сдшейки кусков шпона, вьшолненный в виде, подпружиненных роликов с нитеводителями, отличающийся тем, что, с целью повышеиия производительности и качества получаемой ленты, транспортер загрузки уста новлен над механизмом стяжки и склейки, причем послеяний вьшолнен откидывающимся и снабжен упорными роликами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Костриков П. В. и др. Производство гнутоклееных элементов в пресс-формах с эластичной передачей давления, Лесная промышленность, М,, 1976,, с, 69-7О, 2,Патент 4РГ № 152814О, кл. 38 с 1/О5, 1971,