Вертикальный механический пресс Советский патент 1989 года по МПК B30B15/32 

2Z

4 СО

О

СП

оо

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнеч- но-прессовых машин.

Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулирования угла выстоя толкателя в крайнем верхнем положении по углу поворота коленчатого вала.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - график перемешения ползуна и толкателя по углу поворота коленчатого вала.

Пресс содержит размешенный в направляющих 1 станины 2 ползун 3, кривошипно- коленный механизм привода перемещения ползуна 3, включающий коленчатый вал 4, шатун 5, зубчатое колесо 6, а также колена

7и 8, из которых колено 7 шарнирно сочленено со станиной 2 и шатуном 5, а колено

8- с шатуном 5 и ползуном 3, нижний выталкиватель в виде смонтированного в столе 9 толкателя 10, тяги И, коромысла 12, соединенного с тягой 11, шарнирно сочлененного со станиной 2 и связанного с тягой 11 двуплечего рычага 13 с шарнирно сочлененной с одним из своих плеч серьгой 14, а также узел привода поворота серьги 14 и поддон 15 для сбора масла. На боковой поверхности ползуна 3 выполнены вертикальный паз 16 и два выступа 17, а узел привода поворота серьги 14 выполнен в виде размещенной в пазу 16 и шарнирно сочлененной с серьгой 14 шарниром 18 планки 19 с резьбовым гнездом 20, а также регулировочного элемента с размещенной в пространстве между выступами 17 головкой 21 и резьбовым стержнем 22, установленным в резьбовом гнезде 20 планки 19.

Двуплечий рычаг 13 со станиной 2 сочленен посредством шарнира 23, а с серьгой 14 - шарниром 24. Серьга 14 выполнена длиной, большей расстояния между шарнирами 23 и 18, при этом при крайнем верхнем положении ползуна 3 шарнир 18 расположен выше шарнира 24.

Пресс работает следуюшим образом.

При вращении зубчатого колеса 6 вращается коленчатый вал 4, от которого посредством шатуна 5 и колен 7 и 8 сообщается возвратно-поступательное перемещение ползуну 3 (кривая А на фиг. 2). Движение от ползуна 3 и установленной на нем планк-и 19 передается посредством серьги 14 двуплечему рычагу 13. Колебание двуплечего рычага 13 через тягу 11 и коромысло 12 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение толкателя 10 (кривая В на фиг. 2). При перемещении ползуна 3 вверх толкатель 10 также перемещается вверх до момента выдачи изделия из матрицы на уровень зеркала штампа (не показаны). На оставшемся участке хода ползуна 3 до крайнего верхнего положения и на определенном ходе вниз верхнее плечо двуплечего рычага 13, а соответственно, и тяга 11 колеблются около своего мертвого положения,

При этом двуплечий рычаг 13 дважды отклоняется на небольшой угол и возвращается обратно. В результате этого коромысло 12 и толкатель 10 получают приближенную остановку в крайнем верхнем положении, удерживая изделие на заданном уровне. Этот участок, величина которого может регулироваться в заданных пределах, используется для удаления изделия или передачи его на очередную позицию штамповки и для подачи очередной заготовки. При

дальнейшем перемещении ползуна 3 вниз происходит опускание толкателя 10 до крайнего нижнего положения. Далее цикл повторяется.

Изменение величины угла а (кривая 2

на фиг. 2) поворота коленчатого вала 4, в течение которого толкатель 10 получает приближенную остановку,производят вращением головки 21 регулировочного элемента в ту или иную сторону. В результате этого планка 19 перемещается вверх или вниз

относительно ползуна 3, вызывая соответствующее перемещение шарнира 18. Изменение же взаимного расположения шарниров 24 и 18, связывающих серьгу 14 с двуплечим рычагом 13 и планкой 19, приводит к изменению кинематической характеристики

нижнего выталкивателя по величине угла остановки а толкателя 10 в крайнем верхнем положении.

В течение работы пресса жидкое масло, применяемое для смазки трущихся сочленений зубчатого привода и кривощипно- коленного механизма привода перемещения ползуна 3, стекает с деталей механизма в поддон 15, откуда насосной станцией (не показана) вновь подается в требуемые сочленения.

Применение изобретения позволяет повысить надежность и расширить технологические возможности за счет обеспечения выстоя толкателя в крайнем верхнем положении по углу поворота коленчатого вала, а также за счет экономии смазочной жидкости благодаря верхнему расположению поддона.

Формула изобретения

Вертикальный механический пресс, содержащий размещенный в направляющих станины ползун, кривошипно-коленный механизм с коленчать1М валом привода перемещения ползуна, нижний выталкиватель в виде смонтированного в столе толкателя, тяги, коромысла, соединенного с тягой и установленного с возможностью взаимодействия с толкателем, шарнирно сочлененного со станиной и связанного с тягой двуплечего

рычага с шарнирно сочлененной с одннм из его плеч серьгой, а также узел привода поворота последней, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможиостей за счет обеспечения регулирования угла выстоя толкателя в крайнем верхнем положении по углу поворота коленчатого вала, на боковой поверхности ползуна выполнены вертикальный паз и два выступа, а узел привода поворота серьги выполнен в виде размещенной в упомянутом пазу и шарнирно сочле

ненной с серьгой планки с резьбовым гнездом, а также регулировочного элемента с размешенной между упомянутыми выступами головкой и резьбовым стержнем, установленным в упомянутом гнезде планки, серьга выполнена длиной, большей расстояния между шарнирами сочленения серьги с планкой и двуплечего рычага со .станиной, при этом при крайнем верхнем поло- женни ползуна шарнир сочленения серьги с планкой расположен выше шарнира со- члеиения серьги с двуплечим рычагом.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению ,в частности, к конструкции вертикальных механических прессов. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулирования угла выстоя толкателя в крайнем верхнем положении по углу поворота коленчатого вала. При перемещении ползуна 3 движение от него и установленной на нем планки 19 передается посредством серьги 14 двуплечего рычага 13, которое далее через тягу 11 и коромысло 12 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение толкателя 10. При этом двуплечий рычаг 13 дважды отклоняется на небольшой угол и возвращается обратно. В результате этого коромысло 12 и толкатель 10 получают приближенную остановку в крайнем верхнем положении, удерживая изделие на заданном уровне и обеспечивая время для удаления изделия или передачи его на очередную позицию штамповки. 2 ил.

CPU г. 2