1
(21)4272739/23-33
(22)19.05,87
(46) 30.07.89. БЮЛ. № 28
(71)Белорусский политехнический институт
(72)С.Г.Котов, Н.Н.Ермоленко и В.М.Минин
(53) 666.112.6 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР 983092, кл. С 03 С 3/21, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 1203041, кл. С 03 С 3/14, 1984.
(34) ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО
(57)Изобретение относится к составам легкоплавких оксидных ванадий- борсодержащих стекол и может быть
использовано в радиотехнической и электронной промышленности для защиты и спаивания материалов с температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) - (75-95). 10 К- (ферритов, керамики, металлов и т.д.), в частности, при изготовлении блоков магнитных головок. С целью снижения температуры начала размягчения и повышения водостойкости легкоплавкое стекло имеет следующий состав, мас.%: 26,8-41,8; ,1- 11,6; ZnO 18,7-33,4; ВаО 11,3-24; РЬО 17-32,9. Температура начала размягчения 598-683 0, ТКЛР (75,8 - 94,5) К- , водостойкость 1,27- 3,44%. 2 табл.
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Легкоплавкое стекло | 1985 |
|
SU1375588A1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1991 |
|
RU2016863C1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
SU1736107A1 |
Легкоплавкое стекло для спаивания элементов магнитных головок | 1991 |
|
SU1763402A1 |
Легкоплавкое стекло | 1987 |
|
SU1497168A1 |
Легкоплавкое стекло, преимущественно, для соединения элементов магнитных головок | 1991 |
|
SU1823863A3 |
Легкоплавкое стекло | 1980 |
|
SU910542A1 |
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1992 |
|
RU2044710C1 |
Стекло для спаивания элементов магнитных головок | 1990 |
|
SU1763396A1 |
Стекло | 1980 |
|
SU967975A1 |
Изобретение относится к составам легкоплавких оксидных ванадийборсодержащих стекол и может быть использовано в радиотехнической и электронной промышленности для защиты и спаивания материалов с температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) (75-95) 10-7 К-1 (ферритов, керамики, металлов и т.д.) ,в частности, при изготовлении блоков магнитных головок. С целью снижения температуры начала размягчения и повышения водостойкости легкоплавкое стекло имеет следующий состав, мас.%: V2O5 26,8-41,8
B2O3 5,1-11,6
ZNO 18,7-33,4
BAO 11,3-24
PBO 17-32,9. Температура начала размягчения 598-683°С, ТКЛР (75,8-94,5).10-7К-1, водостойкость 1,27-3,44%. 2 табл.
Изобретение относится к составам легкоплавких оксидных ванадийборсо- держащих стекол и может быть использовано в радиотехнической и электронной промьштенности для защиты и спаивания материалов с температурным коэффициентом линейного расширения (75-95) -10 К (ферритов, керамики.
металлов и т.д.), в частности, при изготовлении блоков магнитных головок.
Цель изобретения - снижение температуры начала размягчения и повьппе- ние водостойкости.
Конкретные составы стекол приведены в табл. 1. ,,
Таблица 1
;о Од
со
Шихту составляют из материалов квалификации Ч и ЧДА, Варку стекол осуществляют в корундизовых тиглях емкостью 0,05 дм в электрической печи с силитавыми нагревателями с выдержкой в течение 10 мин при максимальной температуре варки (1273 К) до полного удаления газообразных
Свойства
.HE-LLiIEini ZrZ
1273 1273 1273 1273 1273 1273 673 658 603 673 598 683
76,2 93,5 86,6 75,8 82,7 94,5
3,38 1,94 3,55 4,88
3,37 1,27 3,84 4,44
3,44 2,34 4,14 3,96
Указанные легкоплавкие стекла благодаря своим физико-химическим свойствам могут быть использованы для защиты и спаивания материалов с температурньм коэффициентом линейного расширения (75-95) «10 К (ферритов, керамики, металлов идр.) как с помощью штабиков, так и паст на их основе. Формула изобретения
Легкоплавкое стекло, включающее VjjOj, BaO-j, ZnO, BaO, отличаюпродуктов и достижения гомогенизации расплава. Отливают стекло на формовочную подложку. Стекла отжигают при 578-663 К в муфельной электрической печи в течение 60 мин.
Свойства стекол приведены в табл, 2.
Таблица 2
Составы стекол
3,37 1,27 3,84 4,44
3,44 2,34 4,14 3,96
щееся тем, что, с целью снижения температуры начала размягчения и повьшения водостойкости, оно дополнительно содержит РЬО при следующем соотнощении компонентов, мас.%:
0
VaOfT ВгОз
ZnO
ВаО РЬО
26,8-41,8 5,1-11,6
18,7-33,4
11,3-24,0 17,0-32,9
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-05-19—Подача