Изобретение относите к .термической обработке.
Цель изобретения - повьшение износостойкости и сопротивления усталости деталей.
Смесь для охлаждения изделий включает воздух и жидкостную составляющую, содержащую воду, поваренную соль и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, об. %:
NaCl6-15
Жидкое стекло5-10
ВодаОстальное
при этом воздух и жидкостная составляющая находятся в следующем соотношении, об.%:
Жгвдкостная составляющая15-35.Воздух Остальное Испытьшались относительная износостойкость и стойкость материала (сталь 65Г) при циклических знакопеременных нагрузках (изгиб, кручение частота нагружения 5 Гц).
Приме р. Были приготовлены еле- S варианты смесей жидкостной составляющей (см. табл. 1).
I
Т.а б л и ц а 1
СО
to
со со
Методом ннжекции обеспечены следующие три варианта водожидкостной составляющей: 15-85% жидкости и воздуха, 25% жидкости и 75% воздуха, 35% жидкости и 65% воздуха.
Проведена термическая обработка деталей из :тали 65Г, нагретой до температуры закалки с последующим охлаждением в струе смеси воздуха и ясидкостной составляющей по 3 вариантам (табл. 1) при давлении в сопле до 5 атм, и определены относительные параметры износостойкости к знакопеременным нагрузкам (табл. 2).
Таблица 2
хностную закалку с повышением износостойкости и сопротивления усталости. При этом увеличение жидкостной сосг тавляюп ей свьше 35% в смеси увеличивает глубину закалки и повышает хрупкость, о чем свидетельствуют усталостные трещины. Снижение жидкостной составляющей до 10% дает незначительный
10 по глубине закалочный слой без требуемого эффекта износостойкости.
Таким образом, новый состав смеси позволяет при прочих равных условиях улучшить свойства слоя за счет
15 повышения износостойкости и стойкости к знакопеременным нагрузкам.
Экономическая эффективность от применения нового состава достигается за счет повышения надежности и дол- ременным 20 говечности деталей, работающих в ус- ловиях трения скольжения без смазки при циклических знакопеременных нагрузках.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ СТАЛЬНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ | 2010 |
|
RU2447194C1 |
| Способ закалки листов | 1986 |
|
SU1470781A1 |
| Способ химико-термической обработки прецизионных деталей | 1990 |
|
SU1721103A1 |
| Способ борирования стальных деталей | 2017 |
|
RU2677548C1 |
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2203982C2 |
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ЛИТОЙ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ | 2016 |
|
RU2641209C1 |
| Способ изготовления слоистого материала для молотка кормодробильной машины | 1989 |
|
SU1729698A1 |
| Сплав для легирования | 1977 |
|
SU642365A1 |
| Шихта для индукционной наплавки износостойкого сплава | 2020 |
|
RU2755913C1 |
| Шихта для изготовления керамических изделий | 1982 |
|
SU1090678A1 |
Изобретение относится к термической обработке. Целью изобретения является повышение износостойкости и сопротивления усталости деталей. Смесь для охлаждения изделий включает воздух и жидкостную составляющую, содержащую воду, поваренную соль и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, об.%: NACL6-15
жидкое стекло 5-10
вода-остальное. При этом воздух, жидкостная составляющая находятся в соотношении, об.%: жидкостная составляющая 10-35
воздух - остальное. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
30
25 Формула изобретения
Жидкое стекло5- 10
ВодаОстальное
Анализ результатов испытаний пока-Жидкостная составзывает, что распыление жидкостной сое- ляющая15-35
тавляющей позволяет произвести повер- 45 ВоздухОстальное
Составитель Т.Бердьшевская
Редактор М.Недолуженко Техред
Заказ 4408/30
Тираж 530
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Корректор В, Гирняк
Подписное
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU260668A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
