Образец для определения прочности связи резины с металлокордом при испытании на растяжение Советский патент 1989 года по МПК G01N19/04 

3I49

,чготс1нуу } виде пластиш; 1 длино| | d из рез11И1,1, а затем мсгталлокордные иити 2 в L laxMaTHOM порядке. одними своими концами в направлении высоты пластины. Другие свободн ые концы нитей предназначены для приложения к ним растягивающей нагрузки. Иити па- раплелы1ы между собой, а расстояния с между ними одинаковы и составляют 0,84-3,0 диаметра нитей.

Ширина а и высота Ь резиновой :пластины составляют соответственно 1,9-5,4 и 6,8-20 диаметра металло- кордной нити 2.

Изготовление предлагаемых образцов требует значительно меньших расходов материалов. Так, например, расход резины снижается в 2 раза, а расход металла на изготовление пресс форм сн -пкается в 7 раз,

Предлагаемый образец позволяет в 1,5-2 раза увеличить количество испЕлтаний на одном блоке. .

Усталостная выносливость резины с металлокордом определяется путем многократного деформирования образца при заданной амплитуде деформации и циклическом нагружении нитей корда. Статическая прочность связи резины с кордом оценивается путем выдергивания, нити из образда, закрепленного в специальный держатель. Кроме того, с помосП Ю образца можно оценить вли- янне температуры старения, агрессив- ных сред и друг их факторов на прочность связи резинокордных систем, так как определение статической прочности связи и усталостной выносливости можно производить при различных повышенных температурах, помещая образцы в термокамеру, а также в агрессивных средах.

При испытании указанных образцов применяются держатели, используемые для исп1 1таиия резиновых полосок.

При определении статической прочности свячи резт1иы с металлокордом

0

O

5

5 0

5

5

к пе 1Х1111Й -шхви p. jripiiiBUoi i машины чакрегшяют две. нити (фпг. 3) для ме- та.плокорда диаметром более 1,0 мм или четыре (фиг. 2) нити для метал- локорда диаметром менее ,0 мм, а в пижни11 захват - одну или две средние нити металлокорда. При определении усталостной выносливости образец (фиг. 2 и 3) или полностью блок (фиг. 1) вставляют в захват машины для усталостных испытаний, например типа МРС-2 или УР-500, и задают динамическую деформадию. Испытание проводится до разрушения образца.

Для экспериментальной проверки технического решения были изготовлены образды, характеристики которых, а также результаты испытаний образцов приведены .в таблице.

Формула изобретения

Образец для определения прочности связи резины с металлокордом при испытании на растяжение, выполненный в виде резиновой пластины и расположенных в направлении ее высоты параллельно и на равном расстоянии одна от другой нитей металлокорда, завулкани- зированных в пластине одними своими концами, свободные концы которых предназначены для приложения к ним растягивающей нагрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения прочности связи резины с металлокордом и расширения функциональных возможностей путем определения прочности как при статических, так и при динамических испытаниях, а также в различных агрессивных средах и при различных температурах, свободные концы нитей металлокорда расположены по разные стороны от пластины в шахматном порядке, а расстояние между соседними нитями, ширина и высота пластины составляют соответственно 0,84-3,0; 1,9-5,4 и 6,8-20 диаметра нити.

Р - разрушение по резиновому массиву,

МК - Разрушение по границе раздела резииа-металлохорд.

Изобретение относится к испытаниям материалов. Целью изобретения является повышение точности определения прочности связи резины с металлокордом и расширение функциональных возможностей путем определения прочности как при статических, так и при динамических испытаниях, а также в различных агрессивных средах и при различных температурах. В пресс-форму сначала закладывают заготовку из резины, а затем - кордные нити в шахматном порядке в направлении высоты заготовки. Металлокордные нити параллельны между собой и завулканизированы одними концами, а другие, свободные концы предназначены для приложения растягивающей нагрузки. Расстояния между металлокордными нитями, ширина и высота заготовки составляют соответственно 0,84-3,0

1,9-5,4 и 6,8-20 диаметра металлокордной нити. Усталостная выносливость определяется путем многократного деформирования образца при заданной амплитуде деформации и циклическом нагружении нитей корда, а статическая прочность - путем выдергивания нити из образца, закрепленного в специальном держателе. Определение статической прочности и усталостной выносливости производится при различных температурах в термокамере и в различных агрессивных средах. 3 ил, 1 табл.

1

Фиг.

Фиг. 2

Редактор Ю,Середа

Составитель А.Балаева Техред М, Дидык

Заказ 4436/4А

Тираж 789

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

... .V..V-. .А м .. «w ... 1-i« .....-....«.«.-.-«.4 ..«.«...н.н..ям ....«.«. я.

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

1

s N

s

s

fi2.3

Корректор Н.Король

Подписное