Устройство для измерения влажности сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК G01N25/56 

31497

осуществляется приводными валками 4 через зубчатую пару 5. На межцентровой линии приводных валков в пазах формующих, лент образуется уплотненный цилиндрический образец материала 6, по торцам которого размещены электроды 7 (фиг. 2), соединенные с измерительной аппаратурой, состоящей из интегратора 8 и индикатора 9-;

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал поступает в питатель 1 (фиг. 1), из которого захватывается пазами движущихся про- фильных лент 2 и постепенно уплотняется в них. Поскольку профильные ленты заключены в направляющие 3, конически сходящиеся к приводным валкам 4, т.е. направляющие расположены по отношению одна к другой под углом 1020

то максимального уплотнения .материал достигнет в положении на межцентровой линии приводных валков,, где он формуется в однородный по структурному состоянию .уплотненный цилиндрический образец 6. Электричес кое сопротивление этого уплотненного образца измеряется с помощью элекг тродов 7, размещенных по торцам об- разца 6 (фиг, 2), Пульсирующее напряжение с электродов поступает на интегратор 8, усредняющий эти сигналы, и на индикатор 9 (или самопишущую аппаратуру). Индикатор выполнен в виде блока сравнения текущей влажности материала с задаваемой по ус- ловиям технологии. Противоположное вращение формующих лент 2 и синхронизация их движения обеспечивается зубчатой парой 5, После выполнения измерений уплотненный образец 6

4

(фиг. 1) при огибании лентами валков 4 выпадает из профильных пазов. Кроме того, вследствие упругих свойств материала формующих лент при сгибании ими валков 4 происходит расширение пазов, что вызывает сталкивание от их поверхностей остатков прилипшего материала и следовательно, тем самым обеспечивается самоочистка профильных пазов от монослоя материала. Таким образом, оптимальным углом между направляющими формующих лент являются угол 10-20 , при котором имеют место наименьшие энергозатраты на формование образцов и наилучшая воспроизводимость результатов измерений влажности при многократных повторениях измерений. Испытания показали также надежную работоспособность предлагаемого устройства.

Формула изобретения

Устройство для измерения влажности сьтучих материалов, содержащее питатель, формующий орган в виде валкового пресса, электроды, размещенные по торцам уплотненного образца по межцентровой линии приводных валков, и измерительную аппаратуру, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности и производительности измерений, формующий орган выполнен в виде двух бесконечных формующих лент из упругого материала, снабженных направляющими, расположенными под углом 10-20 одна к другой, и огибающих приводные валки, по внешним поверхностям которых симметрично вьшолнены поперечные пазы в форме полуокрзгжностей.

L

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам, основанным на электрических методах измерения влажности сыпучих материалов в подвижных потоках, и может быть использовано в строительной индустрии для контроля за влажностью песка при изготовлении бетонных смесей для строительных конструкций, в топливной промышленности для определения влажности добываемого топливного фрезерного торфа, на предприятиях по изготовлению древесно-стружечных плит для контроля за влажностью стружки и др. Целью изобретения является повышение точности и производительности измерений. В предлагаемом устройстве формующий орган выполнен в виде двух бесконечных формующих лент из упругого материала, огибающих приводные валки и по внешним поверхностям которых симметрично выполнены поперечные пазы в форме полуокружности. Формующие ленты снабжены направляющими, расположенными под углом 10-20° друг к другу. Выполнение формующих лент из упругого материала обеспечивает полную самоочистку поверхностей их пазов от прилипающего материала. Точность повышается вследствие формирования из сыпучего материала однородного по структуре уплотненного образца.

/

2/64.

/ /

Фut.ff

Д1

о