(21)4028884/23-02
(22)30.01.87
(31)Р 3603894.6
(32)05.02.86
(33)DE
(46)30.07.89. Бюл. № 28
(71)Фоест-Альпине АГ (ЛТ)
(72)Рольф Хаук(ВЕ)
(53)669.183.421 (088.8)
(56)Европейский патент ЕР № 0037809 В Ijкл. С 21 В 13/00, 1982.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА ИЛИ СТАЛЬНОГО ПОЛУПРОДУКТА ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА
(57)Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам получения жидкого чугуна. Пель изобретения - сокращение расхода энергии. Подвергнутые предварительному восста новлению частицы исходного материала вводятся сверху в псевдоокислительный слой, образованный из углерод- содержащих частиц и кислородсодержа- щего газа-носителя. При прохождении через псевдоожиженный слой в противотоке к газу-носителю твердые частицы нагреваются, восстанавливаются и плавятся. Псевдоожиженный слай получает дополнительную знергию от плазменных горелок на высоте подачи кислородсодержащего газ а-носителя в псевдоожиженный слой. Применение изобретения позволит сократить расход угля на тонну чугуна примерно в 2 раза. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
S
(Л
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам получения жидкого чугуна. Цель изобретения - сокращение расхода энергии. Подвергнутые предварительному восстановлению частицы исходного материала вводятся сверху в псевдоокислительный слой, образованный из углеродсодержащих частиц и кислородсодержащего газа-носителя. При прохождении через псевдоожиженный слой в противотоке к газу-носителю твердые частицы нагреваются, восстанавливаются и плавятся. Псевдоожиженный слой получает дополнительную энергию от плазменных горелок на высоте подачи кислородсодержащего газа-носителя в псевдоожиженный слой. Применение изобретения позволит сократить расход угля на тонну чугуна примерно в 2 раза. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к черной- металлургии, а именно к способам получения жидкого чугуна.
Целью изобретения является сокращение расхода энергии.
На чертеже показана установка для восстановления железной руды в жидкий чугун или полупродукт для изготовления стали.
В восстановительную шахтную печь 1 сверху через впуск 2 подают кусковую (предпочтительно) железную руду. В нижнюю часть восстановительной шахтной печи 1 через впуски 3, расположенные по кругу, подают восстановительный газ. Восстановительный газ поднимается в шахтной печи 1 и восстанавливает опускающуюся в противотоке железную руду. Из верхней
части щахтной печи технологический газ, содержащий в результате восстановления железной руды значительную долю CO.J и Hj.0, отводят через трубопровод 4. Железную руду, предварительно восстановленную до содержания железа 45-95%, в виде губчатого железа отводят по трубопроводу 5 из нижней части шахтной печи 1. Губчатое железо по трубопроводу 5 поступает в плавильный газификатор 6. В головную часть плавильного газификатора 6 по трубопроводу 7 подают уголь (от мелко- до крупнозернистого).
Через распределенные по окружности плавильного газификатора 6 на одинаковой высоте плазменные горелки 8 в плавильный газификатор 6 вдувается поступающий по трубопрово 4 СО
00
со со сх
О4
ду 9 кислород или кислородсодержащий газ в качестве газа-носителя. Плазменные гор.елки 8 находятся в нижней зоне плавильного газификатора 6. Восходящий газ-носитель образует вместе с губчатым железом и углем псевдоожиженный слой. В этом слое происходит насыщение угля кислородом Поднимающийся из плавильного газифи катора j6 газ, содержащий СО и , поступает по трубопроводу 10 в циклон I1, где он очищается от твердых .частиц, например угля и золы. Газ, выходящий из циклона 11, вдувается через впуски 3 в шахтную печь 1 и служит в качестве восстановительного газа цля железной руды, Быходяи(ий из плавильногог газификатора 6 газ имеет температуру порядка 1050°С, а приемлемая температура восстанрви- тельного газа находится в пределах , По этой причине к трубопро о- ду 10 присоединен трубопровод 12, по которому, подается охлаждающий газ, благодаря чему газ, поступающий в циклон 11, имеет температуру 850 с,
Охлаждающий га: получают из отводмого из шахтной пе . ч 1 технологического газа. Последний сначала посту- 30 и/или газообразном виде.
пает по трубопроводу 4 в газоочиститель 13, который в значительной степни очищает газ от пыли и , затем в компрессор 14 и, наконец, в устройство 15 для очистки газа от COj,
Часть обработанного технологического газа используется в качестве охлаждающего газа для восстановительного газа, а остальная его часть используется как плазмообразующий аз по меньщей мере для одной добавочной плазменной горелки 16. Плазменная горелка 16 быть расположена на одинаковой высоте с плазменной горелкой 8,
Обработке подвергается только таг кое количество технологического газа, которое необходимо для охлаждения восстановительного газа или для использования в качестве плазмообра- зующего газа. Избыточную часть технологического газа после прохождения газоочистителя i3 по особому трубопроводу направляют для использования по другому назначению.
Отделенные в циклоне 11 твердые частицы по трубопроводу 17 подаются обратно., в плавил ный газификатор 6 на высоте псевдоожиженного слоя. В
этом случае их подача в плавильный газификатор 6 может осуществляться через плазменные горелки, не показанные на чертеже, В прилегающей . к днищу зоне плавильног о газификатора 6 находятся выпускные отверстия 18 для жидкого шлака и расплавленного чугуна.
Благодаря введению энергии плазмы в нижнюю часть псевдоожиженного слоя обеспечивается полное ее использование для плавки губчатого железа. о Кроме того расплавленное губчатое железо и чугун не охлаждаются в нижней части псевдоожиженного слоя, чего следует опасаться при расположении плазменных горелок в верхней или средней зоне псевдоожиженного
О
слоя. Вследствие этого достигается идеальное распределение температуры по всей высоте псевдоожиженного слоя чта обеспечивает максимальное использование энергии.
Дополнительное управление температурным режимом может быть достигнуто подачей в плавильный газификатор 6 через плазменные горелки 8 носителей углерода в твердом и/или жидком.
Применение изобретения позволит сократить расход угля на тонну чугуна примерно в два раза.
35 Формула изобретения
0 5
I, Способ получения жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала, включающий загрузку предварительно восстановленного материала сверху в плавильный газификатор, подогрев, восстановление и распла§ление в псевдоожижен- ном слое из угольных частиц, газифицируемых в кислородсодержащем газе, подвод плазмообразующего газа к псев- доожиженному слою, отличающийся тем, что, с сокращения расхода энергии, плазмообразующий газ и кислородсодержащий газ- носитель подают в одной горизонтАль- ной плоскости в нижней части газифи- атора над уровнем расплава, а отходящий технологический газ после предварительного восстановления очищают от пыли, влаги и СО., и частично
0
5
L у ajiai п п J I
подают на охлаждение отходящего восстановительного газа из плавильного газификатора и частично в качестве
дополнительного плазмообразующего газа.
