1
(21)4310072/29-33
(22)30.06.87
(46) 07.08.89. Бюл. 29
(71)Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
(72)В.В.Примаченко, В.П.Бунина, С.В.Лихогуб, Л.В.Грицюк, В.В.Медведев, А.И.Гайворонский
и В.А.Фоминский
(53)666.7.63.2 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 607822, кл. С 04 В 35/10, 1978.
Патент Франции № 1115388, ;кл. С 04 В, 1956.
(54)ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству муллитокорундовых огнеупоров, используе}4ых в качестве подвижного состава в высокотемпературИзобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к мулли- токорундовым огнеупорам, используемым в качестве подвижного состава в высокотемпературных водородных печах, а также в футеровках различных вы- сокотемпе15атурных TenjjoBbtx агрегатов. Цель изобретения - повышение прочности и устойчивости к истиранию.
Изделия из шихты готовят по известной технологии огнеупорных изде-- ЛИЙ и обжигают при 1400-1600 С.
ных водородных печах, а также может быть использовано при производстве огнеупорных изделий для других тепловых агрегатов. С целью повьш1ения прочности и устойчивости к истиранию шихта, содержащая корунд, муллит и глину, дополнительно содержит глинозем и отходы высокоглиноземистых изделий после применения в среде водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: корунд 10-50, муллит 10-35, глина 1-15, глинозем 5-30, отходы высок оглиноземистых изделий после .применения в среде водорода 10-30. Изделия из шихты готовят по обычной технологии огнеупорных изделий. После обжига при 1300 С в течение 6 ч открытая пористость изделий составляет 19,0- 20,5%, предел прочности при сжатии 97,5-114,8 МПа, истираемость по сравнению с изделиями из известной шихты З меньшается на 16,5-29,2%. 1 табл.
В таблице приведены свойства изделий в форме нормального кирпича (230к115 65 мм), полученные прессованием шихты при давлении 35 МПа с последующим обжигом в газовом горне при 1500 С с вьодержкой 6 ч. Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая корунд, муллит и глину, отличающаяся тем, что, с целью повьш ения прочнос- ти и устойчивости к истиранию, она
(Л
с
со
00
СО
со
31498739
дополнительно содержит глинозем и отходы высокоглиноземистых изделий после службы в высЪкотемпературных водородных печах при следующем соотноше- 5 5:ИИ компонентов, мас.%:
10-50
10-35
1-15
5-30
отходы10-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191167C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2007 |
|
RU2335480C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2153482C2 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1738791A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2412133C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2015131C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2090813C1 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству муллитокорундовых огнеупоров, используемых в качестве подвижного состава в высокотемпературных водородных печах, а также может быть использовано при производстве огнеупорных изделий для других тепловых агрегатов. С целью повышения прочности и устойчивости к истиранию шихта, содержащая корунд, муллит и глину, дополнительно содержит глинозем и отходы высокоглиноземистых изделий после применения в среде водорода при следующем соотношении компонентов, мас.%: корунд 10-50, муллит 10-35, глина 1-15, глинозем 5-30, отходы высокоглиноземистых изделий после применения в среде водорода 10-30. Изделия из шихты готовят по обычной технологии огнеупорных изделий. После обжига при 1300°С в течение 6 ч открытая пористость изделий составляет 19,0-20,5%, предел прочности при сжатии 97,5-114,8 МПа, истираемость по сравнению с изделиями из известной шихты уменьшается на 16,5-29,2%. 1 табл.
К еде
70
20 10
50
20
15 5
10
30 1.5
15
38
10
7
20
19
1
30
10302515
20,8 19,120,519,819,0
82,8 98,397,5107,9114,8
96,3 80,478,170,368,2
римечание. Предел прочности при сжатии определяют на вырезанных в форме куба образцах с ребром 50 мм. Истираемость оценивают отношением потери массы образца при испытании к площади истираемой поверхности, времени испытания и окружной скорости абразива (используют электрокорунд № 63),.
10
30 1.5
15
38
10
7
20
19
1
30
Авторы
Даты
1989-08-07—Публикация
1987-06-30—Подача