1
(21)4274566/29-33
(22)06.07,87
(46) 07.08.89. Бюл. № 29
(71)Научно-исследовательский институт строительной керамики НИИстройкерамика
(72)Л.С.Опалейчук, В.И.Романова и Б.И.Филимонов
(53) 666.922 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 952211, кл. С 04 В 21/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 222233, кл. С 04 В 35/56, 1967.
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к фильтрующим пористым керамическим материалам, предназначенным для фильтрации расплавов металлов от различных примесей. Цель изобретения - повьшение коэффициента воздухопроницаемости и электропроводности. Керамическая масса для изготовления фильтров очистки металлов содержит, мас.%: саяса 1,0-2,5; стекло растворимое 2,0-3,0; отход производства карборундовых стержней - бой фракции 2,8-3 мм 24-26, кремний металлический 2,0-4,5, карборунд остальное. Получаемые фильтры характеризуются открытой пористостью 43-50%, коэффициентом воздухопроницаемости 7- 10,5 ед. Банзена, электропроводностью 52-58 А при напряжении 70 В. 3 табл.
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Высокотемпературная керамика для рафинирования расплавов металлов | 1986 |
|
SU1361129A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОГО КАРБОРУНДА | 1995 |
|
RU2108969C1 |
| ИЗОЛИРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ | 1995 |
|
RU2171794C2 |
| Термопара коаксиального типа | 1976 |
|
SU564546A1 |
| Шихта для изготовления огнеприпаса | 1979 |
|
SU863569A1 |
| Способ производства магнезит-карборундовых тиглей для плавки платины и платиновых металлов | 1949 |
|
SU77973A1 |
| Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1081150A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК | 1998 |
|
RU2153480C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2605016C2 |
| Огнеупорное изделие и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1060597A1 |
Изобретение относится к фильтрующим пористым керамическим материалам, предназначенным для фильтрации расплавов металлов от различных примесей. Цель изобретения - повышение коэффициента воздухопроницаемости и электропроводности. Керамическая масса для изготовления фильтров очистки металлов содержит в мас.%: сажа 1,0-2,5
стекло растворимое 2,0-3,0
отход производства карборундовых стержней - бой фракции 2,8-3 мм 24-26, кремний металлический 2,0-4,5, карборунд остальное. Получаемые фильтры характеризуются открытой пористостью 43-50%, коэффициентом воздухопроницаемости 7-10,5 ед. Банзена, электропроводностью 52-58 А при напряжении 70 В. 3 табл.
Изобретение относится к фильтрующим пористым керамическим материалам, предназначенным для фильтрации расплавов металлов от различных примесей.
Цель изобретения - повышение коэффициента воздухопроникаемости и электропроводности.
Пример. Заполнитель (карборунд, бой карборундовых стержней, металлический кремний) подвергают Т роблению на щековой дробилке и измельчают в шаровой мельнице, после чего просеивают до получения необходимого фракционного состава (табл.1).
Масса в дозированном составе всех компонентов перемешивается
в лопастной мешалке сначала всухую, а затем с добавлением растворимого стекла, плотностью 1,35-1,40 г/см и модулем 2,8.
Фильтры формуют в виде цилиндров в металлической форме методом трамбования. После освобождения из формы заготовка просушивается в помещении в течение суток, а затем поступает на обжиг, сначала коксующий - в периодической печи в капселях до 1370°С с выдержкой в течение 5 ч, затем силицирующий - в печи электросопротивления, где заготовка закрепляется по торцам в графитовых электродах, после чего подается электроток, которьй сначала проходит по специальной токо/троводной засыпке и об4
00 ifi
мазке, нанесенной на за.готовку, а после разогрева ее и снижения омического сопротивления - непосредственно
по заготовке в течение 45 мин. Элект- с что, с целью повьшения коэффициента
роток регулируется автотрансформатором по показателям напряжения и тока, .
На обожженных изделиях определяют физико-механические свойства. Составы О металлический при следующем соотноше- масс и показатели свойств изделий нии компонентов, мас.%:
воздухопроницаемости и электропроводности, она дополнительно содержит отход производства карборундовых стержней - бой фракции 2,8-3 мм и кремний
.приведены в табл.2 и 3.
При сравнении свойств образцов из:готовленных из известной и предлагаемой композиций наблюдается повы- 15 шение предела, прочности при сжатии на 8-11 МПа, коэффициента воздухопроницаемости на 3,4-6,9 ед. Банзена, пористости на 17-24%, электропроводность на 22-28 А при одинаковом нап- 20 ряжении 70 В,
Формула изобретения Керамическая масса для изготовле-
Сажа
Растворимое. стекло
Отход производства карборундовых стержней - бой фракции 2,8-3 мм Металлический кремний Карборунд
1,0-2,5 2,0-3,0
24-26
2,0-4,5 Остальное
Фракции, мм
Заполнитель, мае.%
Карборунд
10-12
75-68 15-20
тС
Бой карборундовых стержней содержит 70-75 карбида кремния и 20-25% двуокиси кремния.
ния фильтров очистки металлов, включающая карборунд, сажу и растворимое стекло, отличающаяся тем.
металлический при следующем соотноше- нии компонентов, мас.%:
воздухопроницаемости и электропроводности, она дополнительно содержит отход производства карборундовых стержней - бой фракции 2,8-3 мм и кремний
Сажа
Растворимое. стекло
Отход производства карборундовых стержней - бой фракции 2,8-3 мм Металлический кремний Карборунд
Таблица
Металлический кремний
25-30 50-55
12-15 5-8
Таблица 2
21 19,5 18 52 56 58
Таблица 3
16
14
10
38
42
30
