Изобретение относится к химии гетероциклических соединений серы, конкретно к усовершенствованному способу получения тиациклопентана, который может быть использован в качестве одоранта, исходного сырья для получения растворителя, фунгихщцов, в органическом синтезе.
Цель изобретения - повьшение про- изводительцости процесса.
Поставленная цель достигается использованием в реакции тетрагидро- фурана (ТГФ) с сероводородом алюмо- оксидного катализатора, содержащего щелочные добавки: 0,4-2,3 Mac., y-Al; Oj - остальное, при объемной скорости подачи 190-700 или 8- 32 г-моль ТГФ на 1 л катализатора в час. Соотношение сероводород : ТГФ 1-6:1. Катализатор готовят пропиткой y-Aljr 0:j водным раствором гидроксида натрия с последующей сушкой при 110-
в течение 5-6 ч и прокаливанием при 400-410°С течение 2-3 ч.
П р и м е р 1. Превращение тетрагидрофурана в тиациклопентан проводят в присутствии катализатора, содержащего 0,8 мас.% наJ-Al Oj. Катализатор помещают в реактор, обогре- ваемьй электропечью, реактор нагревают до , расход тетрагидрофурана составляет 190 л/л ч. В этих условиях выход тиациклопентана составляет 98 мол.%. Производительность процесса 8,3 г-моль тиациклопентана с 1 л катализатора в час.
Пример 2. Превращение тетрагидрофурана проводят в условиях примера 1, за исключением того, что расход тетрагидрофурана составляет . . 250 л/л ч. Выход тиациклопентана 96 мол.%, производительность процесса 10,7 г-моль/л ч.
00
VI
Од
00
,
3149
Пример 3. Превращение тетра- гидрофурана проводят в условиях примера 1, за исключением того, что расход тетрагидрофурана составляет 500 л/л ч. Выход тиациклопентана 95 мол.%, производительность процесса 21 г-моль/л ч.
Пример 4. Превращение тетрагидрофурана проводят в условиях при- мера 1, за исключением того, что расход тетрагидрофурана составляет 700 л/л ч. Выход тиациклопентана 94 мап.%, производительность процесса 29,4 г-моль/л ч.
Пример 5, Превращение тетрагидрофурана проводят в присуствии катализатора, содержащего 0,4 мас.%
-,0f
на |-А1/ 0,, при t З75 с, расходе тетрагидрофурана 500 л/л.ч. В этих условиях выход тиациклопентана составляет 97 мол.%, производительность процесса равна 21,6 г-моль/л ч
Пример 6. Превращение тетрагидрофурана проводят в условиях примера 2, за исключением того, что температура равна . Выход тиациклопентана равен 97 мол.%, производительность процесса 10,8 г-моль/ /л ч.
Пример 7. Превращение тетрагидрофурана проводят в условиях примера 6 за исключением того, что расход тетрагидрофурана равен 500 л/л-ч Выход тиациклопентана составляет 95 мол.%, производительность процесс 21,2 г-моль/л ч.
Пример 8. Превращение тетрагидрофурана проводят в присутствии катализатора 2,3 мас.% на li-Al O при расходе тетрагидрофурана 190 л/ л ч, Т . Вькод тиациклопентана составляет 94 мол.%, производительность процесса 7,6 г-моль/л ч.
П р и м е р . 9. Превращение тет- рагидрофурана проводят в условиях
примера 1, но расход тетрагидрофурана равен 750 л/л-ч. Выход тиациклопентана равен 91 мол.%.
Пример 10. Превращение тетрагидрофурана проводят в присутствии катализатора, содержащего 2,3 мас.% на при Т , расходе тетрагйдрофурана 115 л/л ч. В этих условиях вйход тиациклопентана составляет 95 мол.%, производительность процесса 4,9 г-моль/л ч.
Пример 11. Превращение тетрагидрофурана проводят в условиях примера 10, за исключением того, что Т 350 С и расход тетрагидрофурана равен 120 л/л ч. Выход тиагдаклопента- на равен 90 мол.%, производительность процесса 4,8 г-моль/л ч.
Примеры 9-11 иллюстрируют, что за пределами рекомендуемого интервала скорости подачи тетрагидрофурана цель изобретения не достигается.
Таким образом, предлагаемый спо- ; соб получения тиациклопентана позволяет увеличить производительность . процесса в 2-6 раз по сравнению с известным без снижения выхода целево- ; о продукта.
Формула из об р е тения
Способ получения тиациклопентана взаимодействием тетрагидрофурана с сероводородом в присутствий катализатора на основе окиси алюминия при 350-400 с, отличающийся тем, что, с повьшения производительности, процесса, в качестве катализатора используют V-окись алюминия, промотированную оксидом натрия в количестве 0,4-2,3 мас.%, и процесс проводят при скорости подачи тетрагидрофурана 190-700 л/л ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения диметилсульфида | 1990 |
|
SU1699997A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛСУЛЬФИДА | 1992 |
|
RU2032664C1 |
Способ получения диметилсульфида | 1987 |
|
SU1414844A1 |
Способ получения катализатора гидрирования пиперилена | 1989 |
|
SU1719054A1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛСУЛЬФИДА | 2008 |
|
RU2368418C1 |
Катализатор для получения фталевого ангидрида | 1986 |
|
SU1384325A1 |
Способ получения фталевого ангидрида | 1980 |
|
SU937455A1 |
Способ получения олигомеров этилена | 1985 |
|
SU1351912A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ C-МОЧЕВИНЫ | 2008 |
|
RU2393141C1 |
Способ получения бутена-1 | 1989 |
|
SU1692976A1 |
Изобретение касается производных гетероциклических веществ ,в частности, получения тиациклопентана, который может быть использован в качестве одоранта или исходного сырья для синтеза растворителей, фунгицидов. Цель - повышение производительности процесса. Синтез ведут реакцией тетрагидрофурана с сероводородом при соотношении 1:(1-6) в присутствии катализатора на основе γ-окиси алюминия, содержащего 0,4-2,3 мас.% NA2O, при объемной скорости подачи тетрагидрофурана 190-700 ч-1 и температуре 350-400°С. Эти условия позволяют повысить производительность процесса в 2-6 раз по сравнению с известным способом без снижения выхода целевого продукта.
Патент США fP 2899444, кл | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Автоматический сцепной прибор американского типа | 1925 |
|
SU1959A1 |
Авторы
Даты
1989-08-07—Публикация
1987-09-08—Подача