(Существующие газогенераторы получений силового генераторного газа без смол ES битуминозных сортов тонлива (дрова, торф( их отбросы и нр.) работают или но нриндину 2-х и 3-х зон горения (многозонные), или же но нринцину обратг нрго нламени. Газогенераторы нервогЬ типа для небольщих установок не применимы, особенно в условияхработы их на самодвижущихся экипажах (автомобили, грузовики, тракторы и пр.), где размеры газогенератороэ должны быть весьма ограничены, а процессы газификации ведутся очень (быстро, вследствие чего зоны горения при движении экипажа постоянно смещаются, царушая процесс газификации, к тому же д регулирование подачи воздуха в 2-х или 3-х местах газогенератора сопряжено с очень большими затруднениями. Для самодвижущихся установок не применимы; также и газогенераторы второго типа (однозонные с обратным пламенем, так как получаемый газ, -отводимый в нижней части генератора, имеет очень/высокую температуру нагрева (теэдцературт горючего на решетке), для того же, чтобы этот газ был годен для работы в автомобильном моторе, его необходимо подвергать тщательному охлаждению рутбм применения жидких веществ (воды, марЛа и пр.), что весьма затруднительно осуп1(ествить в условиях работы самодвижущихся э,кйпажей, а кроме того, при этом
охлаждении- теряется бесцельно значительное к оличество теплоты (теплота нагрева газа), что сильно понижает к. п. д. установки.
Предлагаемый способ получения генераторного газа относится к снособу с предварительным подсушиванием горючегб за счет теплоты образовавшегося генераторного газа. В целях более полного восстановления получаемого газа, в предлагаемом способе восстановительный цояс, заполненный раскаленным коксом, древесным углем или др. подобным материалом, который замыкает сверху зону горения, где протекают процессы газообразования при постоянно высоких темнературах. Благодаря чему имеется возможность получения силового генераторного газа постоянного состава без содержания смол, при чем как , продукты сухой перегонки топлива, так и теплота пагрева газа, а также теплота, развиваемая при газообразовании, участвуют в процессе образования газа, который получается сравнительно холодным, хотя про цессы газификации ведутся с высокими температурами порядка 1200-1300°.
В устройстве газогенератора для получения генераторного газа по предлагаемом у способу, изображенного на чертеже в двух вертикальных разрезах на фиг. 1 и 2, входит особая внутренняя камера D-L/ для предварительного подогрева горючего.
а ниже ее реакционная шахта G с решеткой Ъ, расположенной в верхней части ее.
Газогенератор этой системы состоит из наружного кожуха 1 нрямоугольной или ийой формы, в котором сверху размещена коническая загрузочная камера В, служащая хранилищем для тонлива. Тонливо, по мере надобности, может загружаться в газогенератор ири номощи новорачивания зд,слонки а наружной ручкой с, надетой на стержень d, проходящий через камеру и отжимаемый кверху пружиной е, надетой на стержень. Для загрузки тонлива камера В имеет загрузочную дверцу &, плотно прижимаемую к своей рамке изогнутой полосой при помощи болта с барашком. Благодаря устройству загрузочной камеры, газогенератор рассматриваемой системы является генератором непрерывного действия, позволяющим производить подачу топлива в шахту его во время работы, не нарушая процесса газификации.
Ниже загрузочпой камеры в кожухе А находится впутрейняя конически суживаюп1;аяся камера D, выполненная из листового железа и служащая для подсушки топлива и сухой перегонки его за счет теплоты нагрева генераторного газа, которь1й смывает камеру со всех ее сторон, проходя снизу вверх в нромежуточном пространстве, образуемом наружным кожухом А-я. стенками внутренней камеры D, т.-е. по нанравдению противоположному движению топлива, которое .при выходе из камеры попадает в узкую открытую снизу горловину L, где происходит окончательное обугливание топлива перед поступлением его в шахту G генератора, образовавшиеся же в камере D пары воды и продукты сухой перегонки отводятся по трубе п под колосниковую решетку F зольниковой камеры Е, куда по патрубку Т подается также необходимый для газообразования воздух. Таким образом, в газогенераторе рассматриваемой системы топливо перед газификацией подвергается предварительно сушке и сухой перегонке за счет тепЮты нагрева генераторного газа, при чем как теплота нагрева, так и получаемые продукты сухой перегонки топлива используются для процесса газообразования.
В нижней части кожуха А размещена шахта ( прямоугольной или иной формы для газификации обуглившегося топлива, состоящая из огнеупорой массы Р, образующей огнеупорную насад1;у шахты газогенератора, которая заканчиваете : коло никовой решеткой F чашеобразной щи другой формы, устаповленной в зольпиковой камере Д выполненной из листового железа. Для осмотра шахты G, имеется дверка К, а для очистки зольпиковой камеры и решетки-зольниковая дверка N.Над шахтой G генератора, на высоте горловины L камеры D расположен внутренний восстановительный пояс ЛГ, преХставляющий собой толстый слой кокса, древесного угля или иного материала, наг ходящегося во время работы генератора в раскаленном состоянии за счет теплоты процесса газообразования и нагрева газов, проводимых через этот слой, перед вступлением их в промежуточное пространство, образуемое стенками камеры I) и наруж ного кожуха 4. Восстановительный материал пояса Af паходйтся в особой коробке 8, изолированной со стороны стенок, наружного кожуха, и- заканчивающейся снизу легкой решеткой jB, которая поддерживает насадку пояса на постоянной высоте над шахтой G генератора. Для наблюдения за состоянием восстановительного пояса,в средней части наружного кожуха А имеется одна или песколько смотровых дверец И, закрываемых при помощи болта с барашком. Таким образом, генератор рассматриваемой системы, вследствие наличия восста,новительпого пояса и подвода продуктов сухой перегонки под колосники шахты его, дае возможность получить генераторный газ постоянного состава, свободный от примесей смол, благодаря чему для очистки газа но выходе его из генератора по патрубку т не требуется сложных очистительных приборов, что имеет значение в применении генератора для самодвижущихся экипажей, как то: автомобилей,грузовиков, тракторов, катеров и пр.;
П р е д м е т п а т е н т а.
1. Способ, получения генераторного газа, с применением предварительного подогрев ; горючего за счет теплоты образовавшегося уже газа, отличающийся тем, что выхр дящий из шахты генератора газ проводят, в целях более полного восстановления, через независящий от слоя горючего в шахте генератора слой раскаленного кокса, древесного угля и т. п,
2, Газогенератор для осуществления способа, означенного в п. 1, имеющий суживающуюся внизу камеру для предварительного нодогрева горючего, а ниже ее
расноложенную реакционную шахту, отличающийся тем, что на уровне нижнего края камеры D-L над шахтой Q уета.новлена решетка R.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения генераторного газа | 1928 |
|
SU18864A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПОВОЗОК | 1933 |
|
SU43475A1 |
Видоизменение способа получения генераторного газа | 1929 |
|
SU17567A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ САМОДВИЖУЩИХСЯ ЭКИПАЖЕЙ | 1925 |
|
SU3729A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР | 2011 |
|
RU2466177C1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ САМОДВИЖУЩИХСЯ ЭКИПАЖЕЙ | 1928 |
|
SU18518A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ ГЕНЕРАТОРНОГО ПРОЦЕССА | 1920 |
|
SU4307A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР | 2013 |
|
RU2555486C2 |
Способ газификации твердого топлива и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2663144C1 |
Способ газификации твердого топлива и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2662440C1 |
Фиг. 2
Авторы
Даты
1930-04-30—Публикация
1928-03-15—Подача