Штамповая сталь Советский патент 1989 года по МПК C22C38/50 

Описание патента на изобретение SU1504283A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к высокопрочным теплостойким инструментальным сталям, и может быть использовано при изготовлении матриц горячего прессования, вставок штампов, пресс-форм литья под давлением.

Цель изобретения - улучшение обрабатываемости резанием и повьш1ение твердости после азотирования.

В табл.1 представлен химический состав известной и предлагаемой сталей; в табл.2 - соответствующие им свойства.

Механические свойства определяли по стандартным методикам после ковки

и термической обработки по режиму: нагрев до IIOO C, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе, старение при 500 С - 2 ч.

Обрабатывемость сталей определяли по времени резания до затупления резца из твердого сплава ВК8. В качестве эталона использовали сталь 45. Твер- дость азотированного слоя определяли после азотирования при в течение 20 ч.

Установленные в предлагаемой стали пределы содержания углерода обусловлены необходимостью реализации двойного упрочнения за счет выделения при старении не только интерметаллидных, но и карбидных фаз. При содержании углерода меньше 0,12% не образуется достаточного количества карбидов. При содержании углерода более 0,20% возрастает твердость после закалки, ухудшается обрабатываемость, снижается ударная вязкость.

Повышенное содержание в предлагаемой стали кремния связано с реализа-, цией дополнительного эффекта дисперсионного твердения за счет уменьшения растворимости молибдена и титана. При содержании кремния меньше 0,6%

рения не наблюдается и происходит снижение пластичности.

Ванадий способствует упрочнению стали при старении, а также повышает износостойкость диффузионного слоя при азотировании. В то же время при содержании этого элемента вьш1е 0,6% повышается склонность стали к хрупкому разрушению.

Вводимый в предлагаемую сталь титан позволяет снизить твердость мартенсита стали при закалке и за счет уменьшения содержания в нем уг

Похожие патенты SU1504283A1

название год авторы номер документа
Коррозионностойкая инструментальная сталь 1987
  • Тишаев Серафим Ильич
  • Политаев Юрий Михайлович
  • Белый Сергей Петрович
  • Костюченко Николай Васильевич
  • Тихий Николай Васильевич
  • Мошкевич Евгений Ицкович
  • Волович Юрий Григорьевич
  • Грунин Валентин Степанович
  • Тихачев Олег Павлович
  • Киселев Александр Дмитриевич
  • Латыпов Клим Гумерович
  • Степной Борис Алексеевич
SU1435653A1
Штамповый сплав 2020
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2727463C1
АЗОТИРУЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2014
  • Моисеенко Владимир Иванович
  • Сапунов Андрей Леонидович
  • Шкатуло Наталья Дмитриевна
RU2553764C1
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ 2014
  • Бутыгин Виктор Борисович
  • Демидов Александр Станиславович
RU2550071C1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ 2004
  • Зубкова Елена Николаевна
  • Водопьянова Валентина Павловна
  • Зубков Николай Семенович
  • Марков Михаил Владимирович
RU2274673C2
Штамповая сталь 1983
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Воробьев Александр Сергеевич
  • Гришанов Михаил Павлович
  • Гутовский Игорь Бореславович
  • Дудецкая Лариса Романовна
  • Коган Леонид Борисович
  • Кучер Арнольд Аркадьевич
  • Мельников Василий Васильевич
  • Орлов Евгений Дмитриевич
  • Павловская Светлана Анатольевна
  • Понкратин Евгений Иванович
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Штерензон Анатолий Моисеевич
SU1104182A1
СТАЛЬ 2000
  • Колокольцев В.М.
  • Вдовин К.Н.
  • Тахаутдинов Р.С.
  • Бодяев Ю.А.
  • Терентьев В.Л.
  • Носов А.Д.
  • Женин Е.В.
  • Кандаков А.И.
  • Долгополова Л.Б.
RU2184792C2
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ИЗ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Кузнецов Юрий Васильевич
  • Лойферман Михаил Абрамович
  • Штейников Сергей Петрович
RU2383649C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2012
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Еремин Андрей Евгеньевич
  • Маталасова Арина Евгеньевна
RU2514754C2
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2006
  • Шадрин Анатолий Павлович
  • Дядик Сергей Петрович
  • Александров Виктор Леонидович
RU2346074C2

Реферат патента 1989 года Штамповая сталь

Изобретение относится к металлургии , в частности, к высокопрочным теплостойким инструментальным сталям, и может быть использовано при изготовлении матриц горячего прессования, вставок штампов, пресс-форм литья под давлением. Цель изобретения - улучшение обрабатываемости резанием и повышение твердости после азотирования. Штамповая сталь дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,20

кремний 0,6-1,0

марганец 0,35-0,50

хром 1,5-3,0

никель 2,5-4,0

молибден 1,5-2,5

алюминий 0,4-0,8

ванадий 0,2-0,6

титан 0,01-0,04

железо и примеси - остальное. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 504 283 A1

этот эффект незначителен, при его со- 15 лерода создает дополнительный прирост

твердости. При старении и азотировании за счет образования интерметал- лидных и карбонитридных фаз. При концентрации титана менее 0,01% упдержании более 1,2% снижаются пластичность и вязкость в результате увеличения содержания неметаллических включений.

Выбранные пределы концентрации ни- 20 рочняющий эффект не наблюдается. При

келя обеспечивают сочетание высокой прочности с удовлетворительной пластичностью и вязкостью стали, упрочнении при старении за счет образования интерметаллидных фаз с алюминием, молибденом и титаном, а также протекание превращения у - ы. по мартенсит- ному механизму. При содержании никеля менее 2,5% не достигается требуемая твердость после старения. При концентрации никеля более 4% происходит снижение теплостойкости матрицы и азотированных слоев.

Присутствие в предлагаемой стали молибдена обусловлено необходимостью достижения заданного уровня теплостойкости (600°С), который обеспечивается не только за счет стойких к коагуляции интерметаллидных фаз, но и за

счет теплостойкого карбида. При содер-40 азотирования, она дополнительно сожании молибдена ниже 1,5% количество образующихся интермет лидов не велико, при содержании его более 2,5% повьш1ается окисляемость стали и неоправданно возрастает стоимость. .

Алюминий вводят в предлагаемую сталь для обеспечения эффекта интер- металлидного упрочнения. При его концентрации меньшей 0,4% интерметаллид- ные фазы типа NijAl в стали не обна- руживаются. При содержании А1 более 0,8% прироста прочности за счет ста5

5

0

содержании его более 0,08% происходит охрупчивание стали.

Как видно из данных, предлагаемая сталь по прочности и пластичности не уступает известной, но в то же время обладает повышенной обрабатываемостью резанием и большей твердостью азотированного слоя, что позволяет упростить технологию изготовления инструмента и повысить его стойкость.

Формула изобретения

Штамповая сталь, содержащая угле- род, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием и повышения твердости после

держит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

примеси

0,12-0,20

o,6o-i;oo

0,35-0,50 1,50-3,00 2,50-4,00 1,50-2,50 0,40-0,80 0,20-0,60 0,01-0,04 Остальное

Таблица I

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1504283A1

Устройство двукратного усилителя с катодными лампами 1920
  • Шенфер К.И.
SU55A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 0
SU219210A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 504 283 A1

Авторы

Дудецкая Лариса Романовна

Ткачева Валентина Александровна

Арефьева Ольга Николаевна

Приходько Николай Николаевич

Морозова Ирина Ивановна

Кучер Арнольд Аркадьевич

Крохотин Владимир Леонидович

Немировский Марк Рахимович

Звигинцев Николай Васильевич

Урбан Татьяна Петровна

Даты

1989-08-30Публикация

1987-08-03Подача