Изобретение относится к метаплур- гии, в частности к стали для изготовления деталей металлургического производства, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания .
Целью изобретения является повышение прочнсстньк свойств, относительного удлинения, твердости, коррозионной стойкости и износостойкости в условиях абразивного изнашивания и повьппенных динамических нагрузок,
° Химический состав исследованных плавок предложенной и известней
, сталей И соответствующие tw свойства приведены в табл. 1 и 2.
Испытания на износостойкость про-. водят в условиях абразивного изнашивания. Износ испытуемых образцов нивается по потере веса.
Относительная износостойкость (с-) определяется как отношение потерь веса образца зталона и образце йС- следуемого материала.
В качестве эталона используется
сталь 70Г.
Проводят испытания на коррозионную стойкость. Коррозия измеряется потерей толищны.
ш
00
3149881
Механические характеристики, износостойкость, твердость и коррозионная стойкость предлагаемой стали выше тех же характеристик известной 5 стали.
Формула изобретения
4
коррозионной стойкости и износостойкости в УСЛОВИЯХ абразивного изнашивания и повышенных динамических нагрузок, она дополнительно содержит медь, никель при следующем соотношении компонентовJ масо%:
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2020 |
|
RU2744600C1 |
| Сталь | 1986 |
|
SU1366552A1 |
| ЛИТАЯ ВЫСОКОМАРГАНЦЕВАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2371509C2 |
| Литая сталь | 1990 |
|
SU1735427A1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2619547C1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
| Немагнитный чугун | 1991 |
|
SU1788071A1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2452786C1 |
| Чугун | 1990 |
|
SU1744141A1 |
| ЛИТАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2004 |
|
RU2288294C2 |
Изобретение относится к металлургии ,в частности, к стали для изготовления деталей металлургического производства. Цель изобретения - повышение прочностных свойств, относительного удлинения, твердости, коррозионной стойкости и износостойкости в условиях абразивного изнашивания и повышенных динамических нагрузок. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,6-0,72
кремний 0,17-0,37
марганец 0,6-1,2
хром 0,3-0,8
алюминий 0,05-0,30
ванадий 0,03-0,08
медь 0,2-0,4
никель 0,2-0,4
железо остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость оборудования. 2 табл.
Предложенная сталь 6А 105 66 108 68 110
Известная сталь . 60 91
0,6-0,72
0,17-0,37
0,6-1,2
0,3-0,8
0,05-0,30
0,03-0,08
0,2-0,4
0,2-0,4
Остальное
Таблица 2
24 320 24 340 22 260
20
302
| Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
| Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
| Сталь | 1983 |
|
SU1079690A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
