оо
Oi О
сл ел
ГС
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу износостойкой стали,применяемой для изготовления деталей металлургического оборудования,получаемых литьем с высокой скоростью кристаллизации (до град/с) с последующим прессованием.
Цель изобретения - повьшение износостойкости стали в условиях абразивного изнашивания при статич ес- кйх и динамических нагрузках.
Химический состав исследованных плавок предложенной и известной сталей и соответствуюпще им свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Испытания на износостойкость в условиях абразивного изнашивания при динамических нагрузках (,) проводились на установке ЦУК-ЗМ со специальным ротором. Испытуемые образцы попарно с эталоном (сталь 3) помещались в четырех радиальных каналах. Рабочая поверхность образцов и эталонов 12 X. 4 мм с помощью клиньев выставлялась на одном уровне с поверхностью канала И параллельно ей Абразивные частицы за счет бежной силы движутся параллельно поверхности образцов, обладая нормалной к поверхности элементов корио- лисовой силы. Испытания проводились при скоростях вращения ротора 5000 Об/мин. В этих условиях средняя скорость потока равна 20 м/с.
Испытания на износостойкость в условиях абразивного изнашивания при статических нагрузках ( -;) проводились на лабораторной установке, которая состоит из емкости, заполненной водой с твердыми абразивными частицами.Внутри емкости находятся два диска, на которых крепятся конические образцы с углом атаки 30°. Диски вращаются с помощью клиноременной передачи,обеспечиваю- щей необходим&ш диапазон скорости образцов гидроабразивным потоком.Время испытания 5 ч.
Износ испытуемых образцов оценивался по потере веса на лабораторных весах ВЛА 200 ПМ.
Испытания на предав прочности при растяжении, на предел текучести и относительное удлинение проводились по ГОСТ U97-73.
Испытание образцов на твердость по Бринеллю проводились по ГОСТ 9012- 59.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2,предлагаемая сталь имеет более высокую износостойкость.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, никель, кальций, титан, железо, отличающая- с я тем,что, с целью повышения износостойкости в условиях абразивного изнашивания при статических и динамических нагрузках, она дополнительно содержит медь и ванадий при сле- дующем соотношении компонентов,мае.% Углерод0,8-0,9
Кремний0,2-0,4
Марганец 0,2-0,45
Хром1,4-1,7
Никель1,1-1,3
Кальций 0,05-0,1 Титан0,05-0,1
Медь0,2-0,4
Ванадий0,1-0,2
ЖелезоОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2445389C1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2009264C1 |
Сталь | 1985 |
|
SU1305194A1 |
СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2093601C1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1344810A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2384641C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2445388C1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1032035A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1079690A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2401317C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам износостойкой стали. Цель изобретения - повышение износостойкости стали в условиях абразивного изнапшвания при статических и динамических нагрузках. Это достигается тем,что сталь дополнительно содержит медь и ванадий при следующем соотношении, мае. %: 0,8-0,9 углерод; 0,2- 0,4 кремний; 0,2-0,45 марганец; 1,4- 1,7 хром; 0,2-0,4 медь; 0,1-0,2 ванадий; 1,1-1,3 никель; 0,05-0,1 каль- дий; 0,05-0,1 титан, железо остальное. Применение стали позволит повысить срок службы изделий. 2 табл. S (Л
1 0,8 0,2 0,2 1,4 0,.2 0,1 1,1 0,050,05 - Осталь0,85 0,3 0,35 1,55 0,3 0,151,2 0,070,07 - Тоже
Т а б л и ц а 1
Содержание компонентов, мае.2
С I Si I Мп 1 Сг j Си J V Г Ni I Са Т Ti I А1 1 Fe
0,90,40,45 1,7 0,4 0,2 1,3 0,1 0,1
Известная
1,15 1,31,5- 2,0
Продолжение табл. I
- 1,0 0,01 0,05 0,07 - Таблица2
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Литая износостойкая сталь | 1979 |
|
SU908920A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-01-15—Публикация
1986-05-05—Подача