Жаростойкая сталь Советский патент 1989 года по МПК C22C38/60 

j

(21)А383286/23-02

(22)06.0К88

(46) 07.08.89. Бюл. W 29

(71)Научно-производственное объединение по механизацин, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии.

(72)Р.А.Маслов, А.Л.Рудницкий и Н,А.Гончаренко

(53) 669,14.018.85-194(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР Ь г 508086, кл. С 22 С 38/50, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 494431, кл. С 22 С 38/50, 1975.

(54) ЖАРОСТОЙКАЛ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной жаростойкой стали,, и может быть использовано при изготоапении .отливок работающих в условиях высоких температур, теплосмен и агрессивных сред. Цель изобретения - повьшение жаростойкости при температурах до , механических свойств и износостойкости. Сталь дополни зльно содержит теллур и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,2-0,6; кремний 0,8-1,5, марганец 0,5-1,5; хром 23-27 никель 12- 18 титан 0,1-0,3, кальций 0,05- 0,2; теллур .0,0005-0,05; азот 0,01- 0,05; железо остальное. Применение стали позволяет повысить надежность и долговечность деталей. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к литейной жаростойкой стали, и может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в условиях высоких температур, теплосмен и агрессивных сред. Цель изобретения - повышение жаростойкости при температурах до 1200°С, механических свойств и износостойкости. Сталь дополнительно содержит теллур и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,2-0,6

кремний 0,8-1,5

марганец 0,5-1,5

хром 23-27

никель 12-18

титан 0,1-0,3

кальций 0,05-0,2

теллур 0,0005-0,05

азот 0,01-0,05

железо остальное. Применение стали позволяет повысить надежность и долговечность деталей. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к литейной жаростойкой стали, и может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в условиях высоких температур до 1200 С,, теплосмен и агрессивных сред.

Целью изобретения является повышение жаростойкости при температурах до , механических свойств и износостойкости.

Химический состав сталей приведен в табл. 1.

Из каждого сплава изготавливают образцы для испытаний на твердость, растяжение, жаростойкость и износостойкость - по три образца на каждое испытание.

Из полученных сталей отливают в песчано-глинистые формы цилиндрические пробы диаметром 400 мм и длиной 200 мм, из которых вырезают образцы для испытаний.

Предел прочности и относительное удлинение определяют при испытании на растяжение образцов диаметром 5 мм.

Твердость определяют на образцах толщиной 15 мм, вырезанных из средней части проб, на твердомере ТШ-2 с шариком диаметром 5 мм при нагрузке 750 кгс.

Жаростойкость определяют по потере веса цилиндрических образцов при 1200 С в течение 100 ч.

4

СО

00

00

со

3 1498 Испытания на износостойкость проводят при скорости вращения контробразца 120 об/мин. Относительную износостойкость определяют как отно- шение потерь массы образца из известной и предлагаемой стали.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Применение предложенной стали пред- полагается при изготовлении деталей, работающих при высоких температурах ;В агрессивных средах, в частности ко- ;лосников обжиговых И агломерационных ;машин, и позволяет повысить надеж- ность и долговечность деталей. Формула изобретения j Жаростойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель титан, кальций, железа, отличающая ся тем, что, с целью повьшения жаростойкости при температурах до , механически свойств и износостойкости, она допонительно содержит теллур и азот при -следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,2-0,6

Кремний0,8-1,5

Марганец0,5-1,5

Хром23-27

Никель12-18

Титан 0,1-0,3 Кальций0,05-0,2

Теллур0,005-0,05

Азот. 0,01-0,05

ЖелезоОстальное

Таблица 1

Таблица 2