Изобретение относится к металлургии, а именно к литейной стали, и может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в условиях высоких температур до 1200°С тепло- смен и агрессивных газовых сред.
Целью изобретения является повышение жаростойкости при температуре до 1200°С, механических свойств, твердости и износостойкости.
В песчано-глинистые формы отливают пробы из стали диаметром 40 мм и высотой 200 мм. Из этих проб вырезают образцы для определения химического состава стали, механических свойств, жаростойкости и износостойкости.
Химический состав предлагаемой и известной стали приведен в табл. 1.
Предел прочности, текучести и относительное удлинение определяют при
испытании на растяжение образцов диаметром 5 мм (тип Ш, If- 7).
Твердость определяют на полированных образцах толщиной 15 мм на твердомере ТШ-2 шариком диаметром 5 мм при нагрузке 750 кгс.
Жаростойкость определяют по потере массы цилиндрических образцов после выдержки при 1200°С в течение 100 ч.
Испытания на износостойкость в условиях абразивного -изнашивания проводят при скорости вращения контробразца 2 , Относительную износостойкость определяют как отношение потерь массы образца из известной и предлагаемой стали.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Применение стали предполагается при изготовлении деталей, работающих
СП СП
СП
00 О
1C
при высоких температурах в агрессивных средах, в частности колосников обжиговых машин, и позволит повысить надежность и долговечность изделий.
Формула из обретени я Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, кальций, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения жаростойкости при температуре до 1200 С, механических свойств, твердости, износостойкости, она дополни
тельно содержит теллур и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
0,2-0,6 0,8-1,5 0,5-1,5 24-28 14-19 0,1-0,3 0,05-0,25 0,0010-0,0045
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Титан
Кальций
Теллур
Ванадий
Железо
0,15-0,30 Остальное
Т а б л ц а I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жаростойкая сталь | 1988 |
|
SU1498819A1 |
Жаростойкая сталь | 1987 |
|
SU1439152A1 |
Жаростойкая сталь | 1987 |
|
SU1454878A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1723180A1 |
ЧУГУН | 2004 |
|
RU2262546C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2319780C1 |
Сталь | 1990 |
|
SU1712458A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1062295A1 |
Лигатура | 1986 |
|
SU1411350A1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2124067C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к литейной стали, и может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в условиях высоких температур до 1200°С теплосмен и агрессивных сред. Цель изобретения - повышение жаростойкости при температуре до 1200°С, механических свойств, твердости и износостойкости. Сталь дополнительно содержит теллур и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,2 - 0,6
кремний 0,8 - 1,5
марганец 0,5 - 1,5
хром 24 - 28
никель 14 - 19
титан 0,1 - 0,3
кальций 0,05 - 0,25
теллур 0,001 - 0,0045
ванадий 0,15 - 0,3
железо остальное. 2 табл.
Сталь
Содержание элементов, мас./Е
Углерод I Кремний Марганец Хром I Титан I Алюминий I Азот I Мышьяк I Ниобий Железо
ая
0,48 0,54 0,6
0,25 0,52 0,8
0,50 0,72 0,95
2,0
2,75
3,5
510
225
0,01 0,03 0,05
0,006 0,015 0,025
0,0005 0,0017 0,003
Остальное
Таблица 2
21
143
0,58
1,00
Жаростойкая сталь | 1972 |
|
SU443605A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Сталь | 1974 |
|
SU494431A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1988-06-21—Подача