Форма для литья под давлением Советский патент 1989 года по МПК B29C45/14 

Изобретение относится к форме, .пригодной для литья под давлением ведер или других изделий, изготавливаемых из термопластичного материала.

Форма содержит две полуматрицы, которые устанавливаются в машине для литья под давлением, причем они могут совершать возвратно-поступательные движения, так что образуют в одном КЗ конечных положений одну или более литьевую полость, каждая из которых имеет литниковую втулку для формуемого состава. Каждая полость приспособлена для приема листа, подвержена значительным асимметрично Действующим фрикционным силам во время смыкания формы и вследствие этого должна быть строго центрирована на позитивной полуматрице за счет значительных всасывающих сил.

Это приводит к тому, что большую часть поверхности бланка необходимо подвергать воздействию через одно или более отверстий всасывания. Такое отверстие обычно изготавливается

в виде щели, ширина которой должна быть очень малой, чтобы расплавлен- ньй состав формования не проникал в щель и трубу за ней. Это требование делает затрудненным создание необходимой площади всасывания на бланк.

Цель изобретения состоит в улучшении качества изделий путем создания формы, в которой бланк эффективно прикрепляется при скользящем движении по ее плоскости во время впрыска формуемого состава и одна полуматрица обеспечивает надежное удержание бланка с помощью всасывания за счет приведения в контакт крупного отверстия всасывания с бланком без опасности проникновения формуемого состава в отверстие или отверстия.

На фиг. 1 показаны полуматрицы в месте подхода |Литниковой втулки к полости, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, в положении, в котором полуматрицы не полностью сведены вместе с помощью формующего инст-

с

(Л

СП

о о

4

Oi

СМ

1500

румента, в котором они должны быть установлены.

В одной из полуматриц, в основном позитивной (фиг, 2),расположено тело клапана. В противоположной или негативной полуматрице, образующей литейную полость совместно с плунжером, имеется входное отверстие для формуемого состава. Не показанные на фиг.1 и 2 части формы известны.

Форма, включающая полуматрицы 1 и 2, пригодна для литья под давлением ведер или других изделий, изготавливаемых из термопластичного ма- териала. Вдали от литниковой втулки 3 полуматрицы могут иметь известные устройства, с одной-или более литейными полостями, каждая из которых имеет литниковую втулку предлагаемой кон- струкции. Полуматрица 1 может использоваться как позитивная часть формы, а полуматрица 2 как негативная часть. Обе полуматрицы имеют возможность совершать возвратно-поступательное движение в термопластоавтомате (не показан). Полость приспособлена для приема бланка 4, который подается к полностью открытой форме и располагается на позитивной части формы (полуматрице 1) во время смыкающего движения формы с помощью таких устройств, как всасывающие щели (не показаны) . Используется бланк с отверстием 5, через которое формуемый сое- тав через проход 6 в литниковой втулке 3 направляет бланк от соприкосновения с позитивной частью формы в соприкосновение с негативной частью формы..

Когда полуматрицы 1 и 2 сомкнуты, части бланка, выходящие за фронтальную поверхность позитивной части формы, сгибаются, приходя в контакт с боковыми поверхностями позитивной части формы. Если изготавливаемое изделие, а следовательно, и полуматрица имеют сложную конфигурацию, то необходимо, чтобы бланк имел в сильной степени изменяемое растяжение в различных направлениях от отверс тия 5. Это может в результате привести к появлению существенно различных сип во время впрыска формуемого состава. При этом бланк остается в нуж

ном положении за счет того, что втулка 3 снабжена шейкой 7, выступающей в отверстии 5 в бланке 4, когда форма полностью сомкнута. Шейка 7

Q

5 0 5 0 г 0

5

0

5

должна быть очень короткой для сохранения конфигурации вокруг прохода

6в полость. Следовательно, литниковая втулка имеет коническое сечение по направлению к полости, начинающееся от конфигурации, которая в основном является сферической с проходом 6 в центре, в то время

как противоположная часть полуматрицы 1 имеет полностью коническую форму. Бланк 4, лежащий на плоской фронтальной поверхности полуматрицы 1, слегка прижат к носовой части . литниковой втулки до того, как форма полностью сомкнута. Небольшая длина шейки, требуемая для того, чтобы литниковая втулка контактировала с отверстием 5 в бланке 4, выполняется состругиванием кольцевой поверхности, концентричной с проходом 6. При этом не создаются помехи для потока формуемого состава, учитывая, что проход для потока должен быть четко определен исходя из технологических соображений вследствие короткой шейки и устраняются проблемы изготовления, связанные с турбуленцией потока в процессе литья под давлением, одновременном обеспечении эффективного расположения бланк а, достигаемого за счет зацепления между шейкой

7и краем отверстия 5.

Шейка 7 имеет в основном кольцевую цилиндрическую форму. Диаметр ее в основном меньше, чем у отверстия 5, и обычно составляет 50-90% от диаметра отверстия.

Полуматрицы 1 и 2 могут совершать возвратно-поступательные движения в термопласт-автомате. В замкнутом виде пЬлуматрицы образуют между собой по крайней мере одну литьевую полость для получения любых изделий в каждой полости за каждый рабочий цикл. Форма, таким обра зом, иметь одну или более литьевьпс полостей. В каждом рабочем цикгге бланк 4 подается к каждой полости, причем бланк остается на полуматрице 1 за счет всасывания во время смыкания формы.

Во время рабочего цикла после подачи бланка к полости он остается в нужном положении на полуматри це 1 за C4et всасывающего действия через отверстие 8 в полуматрице. Отверстие открывается в полость и находится под вакуумом, подаваемь1м через одну или несколько труб 9 от устройства вакуумирования (не показано) .

Отверстие 8 располагается напротив литниковой втулки 3 и образовано в виде кольцевого зазора между расплющенной головкой 10 клапана и седлом 11 клапана в полуматрице 1.

Расплющенная головка 10 клапана находится в упругом пружинном состоянии в открытом положении клапана. Хвостовик 12 клапана подвижен в осевом направлении в соосном отверстии в теле позитивной части формы. В конце хвостовика 12, удаленном от расплющенной головки, имеется основание 13 клапана, скрепленное с ним, например, винтовым соединением. Основание 13 имеет ограниченное осевое движение в пространстве 14 в закрепляющей плите 15, совместно действующей с позитивной частью формы. Между основанием 13 клапана и нижней частью пространства 14 расположены, винтовые сжимающие пружины 16, которые располагаются в отверстиях в основании клапана. Эти пружины прижимают основание клапана к стопору 17, образованному телом позитивной части формы. В показанном положении вблизи к стопору крепеж клапана удерживает расплющенную головку 10 открытой, так что внешняя поверхность расплющенной головки в основном находится на одном уровне с фронтальной поверхностью втулки 3. Совместное сжатие пружин 16 выбирается таким образом, что давление формуемого состава на расплющенную головку при введении состава через проход 6 настолько велико, что оно немедленно вдавливает расплющенную головку 10 в седло 11, та к что состав не может проникнуть во внутренние части отверстия 8 и вакуумные трубы 9. С стороны, пружины поддерживают клапан открытым перед впуском состава, благодаря чему блан 4 эффективно поддерживается на позитивной части формы за счет всасывания через отверстие 8, которое может создавать больщой зазор и, соответственно, большую площадь всасывания .

Осевое движение хвостовика 12 , внутри к закрытому состоя шю клапана ограничивается основанием 13 клапана, которое останавливается опорой 18, являющейся нижней частью пространства 14.Основание клапана входит в

0

контакт со стопором 17, только когда состав надавливает на периферийную часть расплющенной гаповки 10, вдавливая ее в седло 11, и создается определенная пластическая деформация сплющенной головки 10, которая предохраняет от дальнейшего возникновения напряжений за счет остановки основания клапана. Охлаяэдающие трубы (не показаны) располагаются в хвостовике 12 клапана вплоть до расплющенной головки, что снижает ее прочность. Ограничение напряжений в ней, следовательно, является необходимым .

Для обеспечения большой поверхности всасывания плоскости, где бланк присасывается к полуматрице, кольцевой зазор В увеличен на участке, оканчивающемся в полости так что образуется кольцевая широкая выемка вдоль периферии расплющенной головки 10. Совместно действующ11е поверхности 5 расплющенной головки 10 и седла 11 являются коническими и взаимно дополняющими, причем, внешний край седла погружен в выемку.

5

0.

0

5

0

5

0

5

Формула изобретения

1. Форма для литья под давлеш1ем изделий из термопластов, содержащая две полуматрицы, выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещения для образования формующих полостей, снабженная литниковой втулкой, причем полости приспособлены для приема вкладыша, выполненного в виде листового материала с отверстием для установки литниковой втулки и затекания формуемого материала, а нижняя полуматрица снабжена устройством для ф иксации вкладыша в форме, выполненным в виде плиты с отверстиями, соединяющими формующую полость под вкладьш с вакуумом, отличающая ся тем, что, с целью улучшения качества изделия, литниковая втулка имеет шейку для размещения в отверстии вкладьш1а.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что щейка выполнена цилиндрической диаметром, меньшим диаметра отверстия вкладыша, и составляет 50-90% от диаметра отверстия вкладьщга.

3.-Форма попп. 1 и 2, отличающаяся тем, что устройство .

для фиксации вкладьша выполнено в виде клапана с седлом для соединения формующей полости с вакуумом.

4.Форма по п. 3, отличающаяся тем, что клапан выполнен в виде стержня с расплющенной головкой и хвостовиком

5.Форма по п. 4, отли чающаяся тем, что головка клапана размещена соосно с литниковым соплом.

6.Форма по пп. 4 и 5, отли - .чающаяся тем, что хвостовик

клапана подпружинен по крайней мере одной пружиной, закрепленной внутри полуматрицы, и снабжен ограничителем открытого и закрытого положений клапана.

7.Форма попп. 1 -6,отличающаяся тем, что на периферии седла клапана выполнена кольцевая выемка.

Изобретение относится к форме для литья под давлением изделий или ведер из термопластов с этикеткой. Цель - улучшение качества изделий. Для этого литниковая втулка имеет цилиндрическую шейку для установки вкладыша. Устройство для фиксации вкладыша выполнено в виде клапана с седлом для соединения полости с вакуумом. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг.1