Установка для облицовывания пластей плитных и листовых материалов Советский патент 1989 года по МПК B27D1/08 

Описание патента на изобретение SU1500473A1

. f л I 8 3

;

.

J,L,

о Р W

Т f

±

.

J,L,

SE

SSE

Р W

J

gjue.l

Т f

±

сл

со

Изобретение относится к деревообработке.

Цель изобретения - повышение производительности и-качества Ьблицовы- вания.

На фиг.1 изображена принципиальная схема установки; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Установка включает три по следова- тельно установленные герметичные камеры. Камеры образованы бесконечными движущимися эластичнь1ми лентами 1 , расположенными на приводных подающих шкивах 2 и примыкающих к кромкам их боковых стенок, соответственно 3- 5. Кромки боковых стенок и примыкающие к ним участки эластичных диафрагм обработаны материалами, снижающими силу трения. В боковых стенках камер выполнены отверстия 6, через которые с помощью вакуумной системы отсасывается воздух. Движущ шся эластичные ленты 1 прижаты к кромкам боковых стенок камер 3-5 подпружиненными башмаками 7.

Все камеры по торцак ограничены участками окатых между собой верхней и нижней эластичными лентами 1., прижимными подающими валами 8, расчлененными на подпружиненной секции. Дл обогрева эластичных,лент используютс термоизлучатели 9 или нагревательные элементы, вмонтированные в ленты. Торцы боковых стенок камер 3-5 имеют конфигурацию, обеспечивающую герметизацию образуемых ими камер с находящимися в них склеиваемыми паке тами 10.

Средняя камера является рабочей, ней осуществляется склеивание пакета поэтому ее длина обуславливается временем, необходимым для склеивания, и требуемой производительностью.

Крайние камеры являются .буферными их длина обусловлена временем прохождения, через них скле шаемого пакета, которого должно .хватить на создание в них вакуума в период захода пакета в рабочуюю камеру или выхода из нее. Установка работает следующим образом.

Включают привод, обогрев эластичных лент 1 и вакуумную систему, в результате чего образуется вакуум в рабочей и буферных камерах. Подлежащий склеиванию пакет 10 подают в установку, где он захватывается движу

0

5

0 5

0

5

щими лентами 1 и оказывается в буферной камере.

При захождении пакета в буферную камеру подпружиненные секции прижимных подающих валов 8 расходятся, про-- пуская пакет, происходит, разгерметизация буферной камеры, а после прохода пакета 10 подпружиненные секции прижимных подаю1цих валов 8 сжимают движущиеся верхнюю и нижнюю эластичные ленты 1, снова герметизируя буферную камеру. К моменту подхода пакета 10 к рабочей камере в буферной камере достигается требуемый вакуум и при входе сжатого диафрагмами под действием атмосферного давления пакета 10 в рабочуго камеру не происходит ее разгерметизация. При входе пакета 10 в рабочую камеру подпружиненные секции подающих валов 8 расходятся, образуя между движущимися эластичными лентами 1 просвет, через который склеиваемыр пакет в сжатом состоянии проходит в рабочую камеру. Во Бремя прохождения пакета через рабочую камеру происходит его склеивание и черев просвет, образованный подпружиненными секциями подающих 0 валов 8, он поступает в буферную камеру, в которой в это время создан вакуум. Подпружр-шенные секции прижимных подающих валов 8 рабочей камеры сходятся, сзшмая верхнюю и нижнюю эластичные ленты 1 , после чего про- - исходит разгерметизация буферной камеры при выходе из нее склеенно- го пакета 10 за счет образования просвета разошедшимися подпружиненными секциями последних прижимных подаю- .щих валов 8. После выхода склеенного пакета из буферной камеры вакуумные секции занимают исходное положение и герметизируют буфернзто камеру, в которой к моменту вькода из рабочей камеры следующего пакета 10 создается требуемый вакуум.

5

Формула изобретения

Установка для облицовывания плас- тей плитных и листовых материалов, включающая дна расположенных друг над другом транспортера в виде бесконечных эластичных лент с механизмом создания давления, отл-и чающаяся тем, чтор с целью повышения производительности и качества облицовывания, установка снабжена тремя последовательно

установленными герметичными .камерами, .которые образованы жесткими боковыми стенками и участками сжатых между собой посредством прижимных валов верхней и нижней лент транспортеров.

5004736

причем в боковых стенках камер выпол- нены отверстия, а эластиные ленты транспортеров прршаты к крышкам боко- g вых стенок посредством подпружиненых башмаков.

Похожие патенты SU1500473A1

название год авторы номер документа
КОНВЕЙЕРНЫЙ СТАБИЛИЗАТОР КОРОТКИХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Минухин Леонид Аронович
  • Тукачев Валерий Егорович
RU2341083C2
ВСАСЫВАЮЩЕ-ДРОССЕЛЬНАЯ ТРУБКА ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНОГО АППАРАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Цислик Детлеф
  • Кусник Торстен
  • Мадер Альфред
RU2377479C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ 2007
  • Машкин Вячеслав Васильевич
  • Панько Юрий Андреевич
  • Сазонов Евгений Александрович
  • Сапожников Александр Анатольевич
  • Федченко Николай Дмитриевич
RU2355461C2
Фильтр-пресс для обезвоживания влажного растительного сырья 1980
  • Иодо Иван Иванович
  • Майонов Владимир Васильевич
  • Савиных Владимир Николаевич
  • Примаков Николай Станиславович
  • Лабоцкий Иван Михайлович
SU899080A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМИНИРОВАННЫХ ПАНЕЛЕЙ СО СКЛЕЕННЫМИ БОКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ И ЛАМИНИРОВАННЫЕ ПАНЕЛИ СО СКЛЕЕННЫМИ БОКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ УПОМЯНУТЫМ СПОСОБОМ 2007
  • Стенстрем Ларс
RU2436668C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕНОЙ ПРОДУКЦИИ 2001
  • Сквирчак А.Л.
  • Ланцман П.Ш.
  • Вецпер Ю.С.
RU2218271C2
Устройство для изготовления труб общего назначения из различных пластмасс 1950
  • Оберман Д.Л.
  • Пясик И.Б.
  • Новиков В.Т.
SU92405A1
Устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки 1984
  • Кузнецов Владимир Константинович
  • Беляев Виталий Арсеньевич
  • Моисеев Сергей Михайлович
SU1265089A1
Устройство для непрерывного изготовления древесных плит 1976
  • Сацура Валентин Михайлович
  • Мартинович Федор Сергеевич
  • Кашуба Сергей Михайлович
  • Цыбулько Надежда Николаевна
SU648438A1
Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит 1974
  • Завражнов Анатолий Михайлович
  • Звягин Борис Николаевич
  • Малыгин Николай Васильевич
  • Маруфенко Николай Романович
SU496191A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 500 473 A1

Реферат патента 1989 года Установка для облицовывания пластей плитных и листовых материалов

Изобретение касается деревообработки. Цель изобретения - повышение производительности и качества облицовывания. Установка включает три последовательно установленные герметичные камеры, образованные жесткими боковыми стенками 4,3,5, имеющими отверстия для отсоса воздуха, 6 к кромкам которых примыкают движущиеся бесконечные эластичные ленты 1, и участками сжатых между собой посредством подающих валов 8 верхней и нижней лент. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 500 473 A1

фи.2

Редактор Н.Горват

Составитель Н.Белова Техред Л.Олийнык

Заказ 4811/16

Тираж 452

BHI-fflQlH- Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

дзиаЗ

Корректор Н.Король

ЕЬдписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1500473A1

Мебель
Экспресс-информация по зарубежным источникам, вып
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 500 473 A1

Авторы

Барташевич Александр Александрович

Богуш Владимир Дмитриевич

Куцак Анатолий Андреевич

Пастушени Ванадий Иванович

Даты

1989-08-15Публикация

1987-12-30Подача