Установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит Советский патент 1975 года по МПК B29J5/08 

Прессующий узел верхнего устройства ля получения слоя плиты содержит обогреаемый прессуюший барабан 4 и ленточноa;iKOBjyro систему, состоящую из ряда приимных валксв 9, отклоняющих барабанов 1О, обхваченных лентой 11 так, что бразует с поверхностью барабана 4 канал

12,в котором происходит нагрев и прессование сформированного ковра.

Нижнее устройство для получения слоя г«литы содержит обогреваемый прессуюший барабан 13, прессующие валки 14, обхваченные бесконечной лентой 15. Hpeccyio. ший узел ниж)1его устройства для получения слоя плиты содержит прессующий барабан

13,частично охваченный транспортером, включаюшим прижимные валки 16, отклоняющие барабаны 17 и обхватывающую их стальную ленту 18. Последняя в зоне обхвата прессующего барабана 13 образует с его поверхностью канал 19, в которюм происходит нагрев и прессование сформированного ковра. Барабан 2О служит для натяжения леихы 18 бесконечного транспортера. Калибрующие валы 21 фрезеруют спрессованные Полотнища плит. Вместо валов 21 могут устанавливаться шлифованные барабаны. Клеенаносяшее приспособление 22 наносят связующее на поверхность плит.

В установке, изображенной на г. 2, имеются отдельные формирующие транспортеры 23, подпрессовщики 24 и переходные устройства 25.

Работает описанная установка следую iUHM о(зом.

Формирующими машинами 1 на лентах 5 и 18 или на формирующих транспортерах 23 формируют ковры и подают их в зону прессования каналов 12 и 19. Спре-соваяные половинки плиты, выходяшие из каналов 12 и 19, фрезеруют калибруюшими валами 21 и покрывают связующими при помощи клеенаносяшего приспособления 22. Далее сложенные неостывшие по- повшоси плиты поступают в прессовый ка- ,

нал, образованный лентами 5, 15 и прессующими валками 6, 14, где каждая из половинок отдает тепло в зону клеевого щва, достаточное для полимеризации связующсго. Склеенная древесностружечная плита поступает на дальнейщую обработку. Предлагаемая установка позволяет одновременно с прессованием производить облицовку плит при помощи механизма

подачи 3 облицовочного слоя.

Таким образом, установка для непрерывного изготовления древесностружечных плит позволяет вести непрерывное х- бесподдонное прессование формоустойчивых

плит с минимальной разнотолпшнностью, использовать аккумулированное при прес- совании тепло для склеивания половинок, снизить металлоемкость конструкции.

Формула изобретения

Установка для непрерывного нзготовле- кия древесностружечных плит, включающая

устройство для полу1ения слоя плиты, состоящее из формирующей машины, бесконеЧного транспортера, прессового узла с прессующим барабаном и ленточно-валковой си- стемой, отличающаяся тем,

что, с целью обеспечения возможности получения формоустойчивых плит и уменьшения их разнотолщинности, установка снабжена дополнительным устройством для получения второго слоя плиты, смонтированным над первым, кроме того, прессующие узлы устройства выполнены с дополнитега ными валками для склеивания слоев плиты, установленными один над другим, нижний из соединен с прессующим барабаном бесконечной лентой, ее рабочая ветвь составляет с рабочей ветвью верхнего бесконечного транспортера направляющий какая для слоев, заходная часть которого образована прессующими барабанами, причем

на входе в- канал установлены калибрующие вальщ 1 и Клеенаносяшее приспособление. - t;t5fe i