Смеситель для полимерных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29B7/38 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных компози- ций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки полимерных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности смешения материалов.

На фиг.1 изображен смеситель для полимерных материалов, продольньй разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Смеситель для полимерных материалов содержит корпус 1 с полостью 2, в которой установлен с возможностью вращения вал 3, а по внутренней поверхности 4 корпуса 1 закреплены неподвижные диски 5 со сквозными отверстиями 6, образующр.е между собой за

315

зоры 7, в которые входят подвижные диски 8 со сквозными отверстиями 9, установленные неподвижно на валу 3 (фиг.1). В теле вала 3 и корпуса 1 выполнены соответственно отверстия 10, II и 12, 13, выходы которых расположены на поверхности 14 вала 3 и на поверхности 4 корпуса 1 (фиг.1 и 2). Отверстия 10 и 11 соединены между собой каналами 15 в теле вала 3, а отверстия 12 и 13 - каналами 16 в теле корпуса 1. По длине вала 3 и корпуса 1 выполнено не менее двух отверстий, соответственно отверстий 10, 12, 13, и не менее чем над одним из них, например, отверстиями 10 и 12 расположены диск 17, закрепленный по внутренней поверхности 4 корпуса 1, и диск 18, установленный неподвижно на валу 3. В диске 17 выполнены прорези 19, а в диске 18 - прорези 20. Сквозные отверстия 6 и 9 дисков 5, 8, 17 и 18 могут быть соединены между собой каналами 21 в теле дисков 5, 8, 17, 18 и каналами 22 на поверхностях 23 - 26 дисков 5, 8, 17 и 18, Диски 5 и 8 могут образовывать между собой и поверхностью 4 корпуса 1 и поверхностью 14 вала 3 смесительные камеры 27, сообщенные с отверстиями 11 и 13 в теле вала 3 корпуса 1 соответственно.

Смеситель для полимерных материалов работает следующим образом.

Расплав, состояпщй из различных компонентов, поступает в полость 2 корпуса (фиг.1). Затем расплав полимера проходит через сквозные отверстия 6 и 9 дисков 18, 17,8 и 5, кото

рые совмещаются в том случае, когда

прорезь 19 диска 17, закрепленного по внутренней поверхности 4 корпуса 1, не располагается над отверстием 10 вала 3. В этом случае расплав полимера не может запитать отверстие 10, выходящее на поверхность 14 вала 3, так как над ним располагается тело диска 17 без прорезей. При вращении вала 3 сквозные отверстия 6 и 9 рассоединяются и одновременно отверстие 10 попадает в прорезь 19 диска 17. При этом расплав полимера беспрепятственно протекает через от

Экономический эффект от использования предлагаемой конструкции смесителя обеспечивается за счет повьш1ения

верстие 10, канал 15 и вытекает через отверстие 11 в полость 2 или в смеси- 55 качества экструзионных и литьевых тельную камеру 27 (или в зазор 7) .изделий, снижения себестоимости .и перпендикулярно потоку расплава поли- капитальных затрат при смешении и ок- мера, вытекающего из отверстий 6 и 9 рашивании композиционных материалов.

0

5

0

5

.

0

При этом расплав полимера интенсивно перемешивается из-за того, что осуществляется пульсирующая подача малых порций полимера во взаимно перпендикулярных направлениях, разделение и слияние потоков расплава полимера, создается градиент давления в направлении, перпендикулярном основному направлению движения массы полимера. Каналы 15 могут соединять потоки полимера, поступающие из различных отверстий 10, и дополнительно их перемешивать. Аналогичный процесс перемешивания можно осуществить с использованием диска 18 с прорезью 20, дисков 5 и 8, сквозных отверстий 6 и 9, отверстий 12 и 13 и каналов 16. По течении полимера в смесителе эти два процесса перемешивания могут быть реализованы одновременно, что и показано на фиг.1.. В вариантах конструкции количество разделений, слияний и пересечений потоков расплава и полимера можно увеличить, заставить расплав полимера двигаться через каналы 21, соединяюшле сквозные отверстия 6 и 9 в теле дисков 3, 8, 17, 18 или через каналы 22, образующие между поверхностями 23, 24, 25, 26 в зазорах 7 движение расплава полимера между вращающимися и неподвижными поверхностями, что улучшает качество смешения. Диски 5 и 8 могут образовывать между собой и поверхностью 4 5 корпуса 1 и поверхностью 14 вала 3 смесительные камеры 27, в которые i расплав полимера поступает из сквоз ; ных отверстий 6 и 9 и отверстий 11 и 13 для интенсивного перемешивания,

В предлагаемом смесителе для полимерных металлов достигается повьш1ение эффективности смешения по сравнению с известными конструкциями смесителей. Это происходит в результате среза мальгк порций полимера- и их пульсирующей подачи в зоны интенсивного смешения и сдвигового деформирования, большого количества разделений, влияний и пересечений потоков полимера, создания поперечных потоков.

0

5

0

Экономический эффект от использования предлагаемой конструкции смесителя обеспечивается за счет повьш1ения

качества экструзионных и литьевых изделий, снижения себестоимости .и капитальных затрат при смешении и ок- рашивании композиционных материалов.

ормула If 3

5

о G

150

р е т е н и я

1. Смеситель для полимерных материалов, содержаи1ий корпус с полостью, в которой установлен с возможностью вращения вал, по внутренней поверхности корпуса закреплены неподвижные диски со сквозными отверстиями, в за1500485

стия и не менее, чем над одним из них расположе}1ы закрепленные по внутренней поверхности корпуса и установленные неподвижно на валу диски с прорезями, которыми снабжен смеситель.

2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что сквозные отверстия дисков, закрепленных по

Изобретение относится к смесителям для полимерных материалов. Оно может быть использовано в линиях для окрашивания, грануляции и переработки полимеров. Цель изобретения - повышение эффективности смешения материалов. Для этого в корпусе смесителя расположен вращающийся вал, на корпусе и на валу установлены соответственно неподвижные и подвижные диски со сквозными отверстиями. В теле вала и корпуса выполнены отверстия, выходящие соответственно на поверхность вала корпуса и соединенные между собой каналами в теле вала и корпуса. По длине вала и корпуса выполнено не менее двух отверстий. Не менее чем над одним из них расположены закрепленные на корпусе и установленные неподвижно на валу диски с прорезями. Сквозные отверстия дисков могут быть соединены каналами на поверхности дисков. Между дисками и поверхностями корпуса и вала могут быть образованы смесительные камеры, сообщенные с отверстиями в теле вала и корпуса. При работе смеситель позволяет организовать процессы частого разделения и слияния потоков расплава полимера, пульсирующую подачу в зоны смешения небольших порций полимера, создать градиент давления в направлении, перпендикулярном основному направлению движения массы полимера, что повышает эффективность смешения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

зорах между которыми расположены под- Q внутренней поверхности корпуса и ус- вижные диски со сквозными отверстия- , тановленных неподвижно на валу, сое- ми, установленные неподвижно на валу.

динены между собой каналами, которые вьтолнены на поверхности дисков.

отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смешения материалов, в теле вала и корпуса выполнены отверстия, выходы которых расположены соответственно на поверхности вала и корпуса, причем отверстия соединены между собой каналами, которые выполнены в теле вал и корпуса, по длине вала и корпуса выполнено по меньшей мере два отверб 24279 8

внутренней поверхности корпуса и ус- тановленных неподвижно на валу, сое-

динены между собой каналами, которые вьтолнены на поверхности дисков.

20

(pus.Z