Способ переработки кабельного лома и установка для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B02C18/22 

20 г/

1 6

25

J

30

СП

О

o

о ;о

00

.А..:-... ..I Х-Л. А. ТТt;-- f

5

Ь Ч 7

3130

Изобретение относится к технологии и технике переработки отходов силовых электрических кабелей с pan- личной оболочкой.Целью изобретения является новы- шение эффективности процесса переработки.

На фиг.1 изображена установка для переработки кабельного лома| вид спереди; на фиг.2 - ножевая дробилка, вид спереди; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; па фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.З - кабель с наружной оболочкой из пластиката, попереч ный разрез.

Установка содержит накопитель 1 кабеля, ножевую дробилку 2, устройство 3 для ориентации кабеля относительно ножей дробилки, элеватор 4 для отвода дробленного кабеля и устройство 5 для разделения кабельного лома на элементьк Накопитель 1 кабеля, например при переработке бух кабеля выполнен в виде стойки 6с осью 7, на которую свободно надевают бухту кабеля. В случае переработки кускового кабельного лома накопитель кабеля выполнен в виде бункера (не показан), устанавливаемого рядом со стойкой 6. Ножевая дробилка 2 содержит разъемный корпус 8, в котором вьтолнены отверстия 9 и 10 для подачи исходного и вывода дробленного кабеля соответств енно. В кор- пусе 8 закреплен неподвижный нож 11 и с возможностью вращения смонтирован барабан 12, кинематически связанный с приводом 13 его вращения.

В барабане 12 вьтолнены пазы 14, в которых закреплены подвижные ножи 15. Ножи расположены по окружности барабана равномерно. Передняя поверхность N каждого ножа выполнена цилиндрической с радиусом, соотпетству юшим радиусу поперечного сечения кабеля. Задняя поверхность Т взаимодействующих ножей 11 и 15 представляет собой концентри 1ескую цилиндрическую поверхность с осью, совпадаю- щей с осью 0 вращения барабана 12. Для регулировки зазора между взаимодействующими ножами 11 и 15 предусморены наборы смежных прокладок 16, устанавливаемых в пазах 14 барабана 12. Режу1дая кромка ножей, являющаяся линией пересечения передней N и задней Т поверхностей, представляет собой дугу си, лежащую в вертикальной

плоскости, параллельной оси 0 бара бана 12.

Устройство 3 для ориентации кабеля относительно ножей дробилки вы- полнено в виде подающих роликов, включающих оппозитно расположенные ролики 17 и 18. Нижний ролик 17 связан с приводом 19 вращения, а верхний ролик 18 смонтирован на поворотном рычаге 20 и поджат к нижнему с помощью пружииы 21. Ролики 17 и 18 имеют проточки 22, образующие калибр для прохода кабеля. Перед и за падающими роликами установлены направляющие проводки 23 и 24. являющиеся частями устройства 3 для ориентации кабеля относительно ножей дробилки. Оси направляющих проводок 23 и 24 расположены перпендикулярно режущим кромкам CD взаимодействующих ножей 11 и 15 дробилки и соосно с направляющим каналом 9 (отверстием для подачи исходного кабеля в дробилку). Привод 13 вращения барабана 12 ножевой дробилки 2 и привод 19 вращения подающих роликов электрически связаны между собой (не показано) с обеспечением следующей функциональной з- зависимости

nf пр

ГТ

где п и Пр - частота вращения барабана дробилки и подающих роликов соответственно, об/мин; RP - катающий радиус лодающих роликов, мм; 1 - заданная длина отрезаемых отрезков, мм; i - число подвижных ножей, закрепленных на барабане.

Элеватор 4-для отвода дробленного кабеля расположен под проемом 10 дробилки 2 и выполнен в виде связанного с приводом ленточного конвейера, имеющего лопатки 25, препятствующие скатьшанию вниз отрезков дробленного лома. Устройство 5 разделения выполнено в виде грохота, в частности, барабанного. Грохот включает в себя наклонно установленный барабан 26 с перфорахшонными отверстиями 27 и 28. Причем диаметр перфора1шонных отверстий 27, выполненных в первой по направлению подачи лома части барабана, больше диаметра dtf, токо51

ведущей жилм, но меньш наружигп О диаметра с1,,, июляинояной оплетки ее а размеры перфорационных отверстий 28, выполненных во второй по направлению подачи лома части барабана, больше наружного диаметра d jизоляционной оплетки токоведущей жилы, но меньше наружного диаметра d наружной оболочки кабеля. При любой форме поперечного сечения токоведущей жилы и изоляционной оплетки под их диаметром понимается диаметр окружности, описанной вокруг поперечного сечения. Барабан 26 имеет внутри кольцевые канавки 29, через которые он опирается на катки 30, насаженные на трансмиссионные валы 31, Трансмиссионные валы 31 установлены в подшипниковых опорах 32 И через клиноременную передачу 33 соединены с приводом ЗА вращения барабана. Под барабаном 26 установлены приемники 35 - 37 для соответствующих элемен - тов кабельного лома.

Установка работает следующим образом.

Включают привод 34, который через клиноременную передачу 33 вращает трансмиссионные валы 31 с насаженными на них катками 30. Катки 30 за счет трения передают вращение барабану 26. Включают привод элеватора А, который сообщает рабочей . ветви ленточного конвейера движение от дробилки 2 к грохоту 5. Включают привод 13 вращения барабана 12 ножевой дробилки 2 и привод 19 вращения подающих роликов, предварительно рассчитав частоту BpauteHHH роликов 17 и 18 и барабана 12, соответственно исходя из их желаемой производительности, обуславливающей скорость пода чи кабеля и из того условия, чтобы при каждом взаимодействии ножей дробилки получался отрезок 0,3-0,5 диаметра токоведущей жилы кабеля, т.е.

пр 5

2JiRp

2JiRp , а п,у пр --ТИсходный кабель 38, в частности поступающий на переработку в виде бухты, передают в накопитель 1, т.е. надевают свободно на ось 6, смонтированную на стойке 7 (в случае переработки кускового кабельного лома его загружают в накопитель I, выполненный в виде бункера). Передний конец

OQ8

кабеля ЗЯ чадлют через направляющую проводку 23 в подающие ролики. Вра- шаюшиеся ролики 17 и 18 захватывают кабель и транспортируют его через другую направляющую проводку 2А и отверстие 9 для подачи исходного кабеля в дробилку, которое, будучи выполненным в виде направляющего 0 канала, сопряженного с передней поверхностью N неподвижного ножа II, образует с последней цилиндрический калибр, который направляют подаваемый кабель 38 перпендикулярно режу- 5 Щим кромкам CD взаимодействуюпшх ножей II и 15 дробилки.

После того, как передний конец кабеля 38 войдет в зону дробилки, при каждом взаимодействии любого 0 из подвижных ножей 15 с неподвижным ножом II отрезается отрезок 39 эадан ной длины. При этом, каждый полученный отре зок 39 выводится из зоны дробления благодаря тому, что отверстие 5 10 для вьшода дробленного кабеля

выполнено в виде свободного проема в нижней части корпуса 8 дробилки, через который эти отрезки падают на элеватор А. Так как длина получае- 0 мых отрезков находится в пределах 0,3-0,5 диаметра токоведущей жилы АО, то обеспечивается целостность кольцевой формы наружной оболочки А1 кабеля и изоляционной оплетки А2 токоведущей жилы АО и сохраняются условия для раскрытия всех составляющих элементов кабеля. Это раскрытие частично происходит при падении отрезков 39 на элеватор А, кото- Q рый отводит дробленный кабель из-под дробилки 2 и загружает его в барабанный грохот 5, выполняющий функцию устройства для вьщеления в концентрат. металла токоведущих жил.-При вращении г наклонно установленного барабана 26 происходит многократное Чередование подъема отрезков 39 дробленого лома на некоторую высоту за счет трения их о стенку барабана и последующего Q , благодаря чему происходит окончательное раскрытие составляющих элементов кабеля и постепенное; по мере продвижения их от верхнего торца барабана к нижнему, просеива- , ние через перфорационные отверстия . 27 и 28. При этом, так как диаметр перфорационных отверстий 27, вьтолнен- ных в первой по направлению подачи дробленного кабеля части барабана.

5

п

п

/5

/5

лл

нл

Изобретение относится к методам и средствам для переработки кабельного лома, и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса переработки. Для этого кабельный лом при подаче в ножевую дробилку 2 ориентируют устройством 3 таким образом, чтобы продольная ось кабеля была перпендикулярна режущим кромкам ножей 11 и 15, и отрезают куски длиной равной 0,3-0,5 диаметра токоведущей жилы, которые далее подвергают двухстадийному грохочению , в частности, в барабанном грохоте, при этом, разделение на первой стадии осуществляют по границам от диаметра токоведущей жилы до наружного диаметра изоляционной оплетки, а на второй стадии - от диаметра оплетки до наружного диаметра оболочки, для чего отверстия 27 и 28 барабана 26 выполнены соответствующего размера. Благодаря этому осуществляется отделение отдельных элементов кабеля. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.