Установка для нанесения покрытий из порошковых материалов Советский патент 1989 года по МПК B05C19/02 

-) .1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошковых полимерных материалов и может быть преимущественно использовано при нанесении электроизоляционных покрытий на пакеты магнитопроводов. Целью изобретения является повышение качества покрытия и эксплуатационной надежности установки, достигаемой за счет того, что в конце каждого цикла напыления подвижные сопла 15 возвращаются в исходное положение до упора в неподвижную часть диффузора эжектора. Подача порошка при этом прекращается и происходит продувка гибких трубопроводов. Новый цикл напыления обеспечивается подачей порошка через чистые трубопроводы. Фильтрующее устройство имеет два плоских войлочных фильтра 4, один из которых работает на отсос из камеры напыления 6, а другой прочищается встречным потоком сжатого воздуха и аккумулятора. Фильтры 4 работают попеременно в каждый цикл. Работа фильтров управляется клапанной коробкой 1. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

А А А л А л .у / V V V V V УГ

СП

о

ГС

со

со

/7

31502

покрытия и эксплуатационной надежности установки, достигаемой за счет того, что в конце каждого цикла напыления подвижные сопла 15 возвра- цаются в исходное положение до упора, в неподвижную часть диффузора эжектора. Подача порошка при этом прекращается и происходит продувка гибких трубопроводов. Новый цикл напы- Ленин обеспечивается подачей порошка

Изобретение относится к технике анесения покрытий из порощковых поимерных материалов, в частности к 20 анесению злектрюизоляционных покрытий на магнитопроводы электрических машин.

Целью изобретения является повыение качества покрытия н эксштуата- 25 ционной надежности установки.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Установка содержит фильтрующее устройство, состоящее из клапанной 30 коробки 1, двух пневмоаккумуляторов 2, электропневмоклапанов 3, двух фильтров 4, вакуумной установки 5, камеры 6 напыления с напыляемой деталью 7 и форсункой 8, вибросито 9, 35 загрузочное устройство 10 с приводом 11 шнека, емкость 12 с псевдо- ожиженным порощком и пористой перегородкой 1 3, эжектором 14 с подвижными соплами 15.40

Установка работает следующим образом.

В загрузочном устройстве 10 поддерживается определенный запас порошка, которьй непрерьшно подается шне- 5 ком в емкость 12. Псевдоожиженный слой порошка получается продувкой сухого воздуха через перегородку . Нагретая деталь 7 механической ру- кой подается в камеру 6 напыления. CQ При этом одновременно с подачей воздуха в эжекторы 14 сопла 15 перемещаются влево и воздушно-порошковая смесь по чистым продутым гибким трубам подается к форсункам 8 и далее на нагретую вращающуюся деталь, по- крьшая ее до заданной толщины покрытия. В конце цикла напыпения подвижные сопла 15 возвращаются в исчерез чистые трубопроводы. Фильтрующее устройство имеет два плоских войлочных фильтра 4, один из которых работает на отсос из камеры напьше- ния 6,. а другой прочищается встречным потоком сжатого воздуха из аккумулятора 2. Фильтры 4 работают попеременно в каждый цикл. Работа фильтров управляется клапанной коробкой 1. 1 3. п.ф-лы, 1 ил.

ходное положение до упора в неподвижную часть диффузора эжектора, подача порошка прекращается и происходит продувка гибких трубопроводов

Затем подача воздуха прекращается готовая деталь 7 механической рукой убирается из камеры, на ее место по- дартся нагретая деталь из кассеты нагрева (не показана) и цикл повторяется.

Разрежение в камере напыления создается вакуумный установкой 5, которая работает непрерывно. Фильтрующее устройство имеет два плоских войлочных фильтра, один из которых работает на отсос (на схеме справа) из камеры 6 напыления, а другой прочищается встречным потоком сжатого воздуха изпневмоаккумулятора 2. . Фильтры 4 работают попеременно в каждый цикл. Работа фильтров управляется клапанной коробкой 1. Формула изобретения

и эжекторами, отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и эксплуатационной надежности, сопла эжекторов выполнены подвижными с возможностью герметичного контакта с сопрягаемыми поверхностями диффузора.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтрующее устройство выполнено в виде двух независимых фильтров для попеременного подключения на отсос неосевшего на изделие порошка и очистку фильтрующего элемента.