Установка для нанесения порошковых покрытий Советский патент 1980 года по МПК B05B5/08 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле. Известна установка для нанесения порошковых покрытий, содержащая агрегат напыления с рабочей камерой в которой смонтированы форсунки, зарядно-дозирующие устройства, соединенные с рабочей камерой нагнетательной линией, систему рекуперации, связанную с рабо чей камерой линией отсоса, конвейер с подвесками, источник высокого напряжения и пульт управления. В известной установке устанавливают подвижные камеры, которые демонтируются и чистятся при замене одного цвета порошка на другой 1. Недостатками установки является сложность конструкции и трудоемкость очистки. Цель изобретения - упрощение конструкции И сокращение времени перехода от одного типа порошка к другому. Поставленная цель достигается тем, что установка, для нанесения порошковых покрытн-й, содержащая агрегат напыления с рабочей камерой, в которой смонтированы форсунки, зарядно-дозирующие устройства, соединённые с рабочей камерой, нагнетательной линией, систему рекуперации, связанную с рабочей камерой линией отсоса, конвейер с подвесками, источник высокого напряжеиля и пульт управления, согласно изобретению, снабжена распределительными блоками, электрически сблокированными друг с другом и установленными в агрегате напыления, причем один из них установлен на линии нагнетания и соединен с зарядно-дозирующими устройствам, а другой - на линии отсоса и соединен с системой рекуперации. На фиг. 1 и 2 показан общий вид установки в двух проекциях; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4, 5 и 6 - распределительный блок. Установка включает агрегат 1 напыления, имеющий рабочую камеру 2 со смонтированными в ее стенках форсунками 3 для нагнетания порошка, несколько зарядно-дозирующих устройств 4 и систему 5 рекуперации, камеры 6 ручного напыления с вентиляш онной системой, сушильную установку 7, камеры 8 охлаждения. 3 замкнутую конвейерную систему 9 для транспбртировки изделия Ш. Зарядно-дозируюшие устройства 4 соединены с рабочей камерой через распределительный блок.И и нагнетательную линию 12, а система 5 |5екуперации соединена с рабочей камерой через другш распределительный блок 11 и линию отсоса 13. Система рекуперации имеет съемный фильтр 14 тонкой очистки. Заряднодозируюшие устройства через общую шину подсоединены к источнику 15 высокого напряжения. Для обеспечения требуемой дозировки пороШ ка и дистанционного управления зжек торные насосы 16 зарядно-дозируюших устройств 4 соединены с бЛоком 17 подготовки воздуха через дроссельные клапаны 18 и золотгаковые распределительные клапаны 19. Распределительный блок состоит из корпуса 20, в котором монтированы четыре золотю1ковых крана 21, на осях которых расположены кулачки 22, действующие на концевые выключатели 23 при переключении кранов. Корпус 20 и крышка 24 образуют камеру, через которую порошок направляется в соответствующую магистраль и далее в рабочую камеру 2. ЗаряднО дозирующие устройства снабжены камерами 25. Установка работает следующим образом. После загрузки зарядно-дозирующих устройст 4 порошками нужных цветов или свойств в од ном из них подачей сжатого воздуха в нижнюю камеру 25 создается взвешенный слой материала, который эжекторным насосом 16 направляется на нагнетательной линии 12 в рабочую камеру 2 для образования облака заряженных частиц. Заземленное изделие 10 на подвесках конвейера 9 транспортируется в рабочую камеру 2 и проходит через облако заряженных час1МЦ, которые осаждаются на поверхности изделия тонким слоем. Не осевшие на поверхности изделия частицы порошка через распределительный блок И по линии 13 отсоса возврашаются в систему 5 рекуперации. Изделие 10 с оса денным слоем порошка проходит через сушиль ную установку 7 для формирования покрытия и охлаждается в камере 8 охлаждения. При переходе на напыление другого типа по рошка производится пре.аварительная продувка магистрали 12 нагнетания чистым воздухом, затем быстраня замена блока 14 фильтров тон 2 КОЙ чистки и переключение распределительных блоков 11 на выбранный тин порошка. Совпадение зарядно-дозируюшего устройства 4 и системы 5 рекуперации по типу порошка обеспечивается электрической блокировкой соответствующих каналов в распределительных блоках 11. Наличие распределительных блоков в нагнетательной и отсасывающей магистралях рабочей камеры создает возможность быстрого подключения к камера любого из зарядно-дозирующих устройств с требуемым типом порошка и соответствуюшей системой рекуперации после предварительной продувки магистралей. При этом одновременно производится продувка и самой Уамеры. Ввиду того, что вместо нескольких камер напыления применяется одна универсальная камера, соединенная с зарядно-дозируюшими устройствами через распределительные блоки и блок фильтров системы рекуперации выполнен быстросменным, конструкция установки значительно упрошена и улучшены условия ее зксплуатации. Формула изобретения Установка для нанесения порошковых покрытий, содержащая агрегат напыления с рабочей камерой, в которой смонтированы форсунки, зарядно-дозирующие устройства, соединенные с рабочей камерой нагнетательной линией, систему рекуперации, связанную с рабочей камерой линией отсоса, конвейер с подвесками, источник высокого напряжения и пульт управления, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения времени перехода от одного типа порошка к другому, она снабжена распределительными блоками, злектрически сблокированными друг с другом и установленными в агрегате напыления, причем один из них установлен на линии нагнетания и соединен с зарядно-дозирующими устройствами, а другой - на линии отсоса и соединен с системой рекуперации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Р1а Manuel Apficacion automatica en polvo у su recyperacion circuito arrado.- Pint, у acabados ind, 1974, 15, N 72/15, c. 105-118 (прототип).

d

§л

€ |

г0

t/г.

f.6