Способ холодной прокатки Советский патент 1989 года по МПК B21B1/38 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальной полосы и ленты.

Цель изобретения - повьшение качества по плоскостности путем уменьшения коробоватости и устранения дефекта елочка.

На фиг. 1 показана схема распределения температуры по длине бочки валка на фи. 2 - валок.

На схеме холодной прокатки полосы 0,8x1000 мм с использованием рабочих валков с переменной шероховатостью (I, III - участки валка с большим показателем шероховатости относительно II участка) кривые распре- деления температуры по длине бочки валка имеют вид: в случае центральной коробоватостн| в случае локальной неплоскостности с правосторонней асимметрией. По предлагаемому способу холодной прокатки в процессе прокатки создают неравномерность деформации по ширине полосы,обратную по знаку той неравномерности, которая стала причиной данного дефекта формы.

Пример 1. Прокатывают при выбранном режиме относительных обжатий первой клети , 40% один рулон А и один рулон Б, когда ширина неплоского участка в . Прокатка с использованием раоочих валков с переменной шероховатостью (на участках валка I и III шириной 425 мм показатель шероховатости равен RO 4,4 мкм, на участке II г (п

R,

3,6 мкм) позволяет получить

разницу между максимальным относительным обжатием краевых участков полосы (р) и минимальным относительным обжатием середины ( б ), равную 2,2Z, ширина каждого краевого участка Ь, и bjсоставляет 20Z от общей ширины полосы Ь,. В результате получают: при прокатке рулона А - коробоватость на полосе с ампли31502

тудой неплоскостности А 16-18 мм, при прокатке рулона Б - краевую волнистость с А 19 мм, т.е. величина амплитуды неплоскостности превышает допустимую стандартами величину на 4-6 мм.

Пример 2. Прокатывают рулоны А и Б на рабочих валках с шероховатостью на участкам R RQгл 4,4 мкм и R 2,8 мкм, при этом получают разницу (i, ) 2.6% при относительном обжатии в первой клети 6, 40% и при ширине Ь(Ъ получают хорошую плоскостность с амплитудой А 6 мм при прокатке рулона А и хорошую плоскостность с небольшой двухсторонней волной А 2 мм при прокатке рулона Б, дефект

елочка не обнаружен.

Пример 3. Прокатьшают рулоны А и Б на рабочих валках с

и огг ® мкм, при этом (((.- ЕС ) составляет 3,0% при Ь, bj 22%. При этом получают как при прокатке рулона А, так и Б хорошую плоскостность с величиной амплитуды в обоих случаях 6 мм, дефект елочка не обнаружен.

Пример 4. При прокатке рулонов А и Б на рабочих валках с

ot

aat

4,4 мкм, Rair мкм.

() составляет 3,2% при Ь, bj 25%, получают в случае про- катки рулона с центральной коробова- тостью, коробоватость с А 5 мм, в случае прокатки рулона с правосторонней коробоватостью - правостороннюю волну , т.е. в обоих случаях хорошую плоскостность без образования дефекта елочка. , Пример 5. При прокатке на рабочих валках с Rgj « Rattr 4,4 мкм

,

0 5

R

„ 2, О мкм, (е,р -Е, ) 3,0

0

5 0

при Ь, Ь 20% и в результате в случае прокатки рулона А получают коробоватость с А 4 мм с дефектом елочка между серединой и правой кромкой полосы, в случае прокатки рулона Б - правостороннюю волну с амплитудой А 16 мм, т.е. улучшение плоскостности не достигается.

Как видно из примеров, добиться регламентируемой плоскостности без образования новых дефектов формы можно только в иитервале разницы ( р - с ) 2,6 - 3,2% при ширине краевых участков в интервале 20-25%.

Предлагаемый способ холодной прокатки позволяет повысить качество полосы за счет устранения дефекта формы елочка, уменьшить такие виды неплоскостности, как центральная коробоватость, локальная неплоскостность.

Предлагаемый способ позволяет получить экономический эффект за счет снижения брака по плоскостности на 20% и увеличения выпуска продукции с высокой степенью плоскостности и с .повышенной группой отделки поверхности.

Формула изобретения

Способ холодной прокатки полосы, включающий неравномерную деформацию краевых и среднего участков полосы, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества по плоскостности путем уменьшения коробо- ватости и устранения дефекта елочка, прокатку среднего участка полосы ведут с обжатием на 2,6-3,2% меньше, .чем обжатие краевых участков полосы, при этом ширина каждого краевого участка составляет 20-25% ширины полосы.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на листопрокатных станах холодной прокатки для улучшения качества полос по плоскостности. По предлагаемому способу прокатку средней части полосы ведут с обжатием на 2,6-3,2% меньше обжатия по краям. Ширина каждого краевого участка полосы составляет 20-25% от общей ширины полосы. 2 ил.

(Риг.1 Ж

Ж

Фиг. г