Устройство для отвода газов из полости пресс-формы Советский патент 1989 года по МПК B29C35/02 B29C33/10 

, 7 8 S76 ,

5 ,//х {Б

к VvXNM f I I КУЧ -- ч X П

сд

о 1C

00 Од СП

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для отвода газов из полости пресс-формы , в частности, при формировании и вулканизации покрышек пневматических шин. Цель изобретения - облегчение обслуживания устройства. Для этого устройство снабжено средством для удаления вставок 6. Сквозные каналы выполнены по длине ступенчатыми и состоят из участка 3 меньшего диаметра и участка 4 большего диаметра. Участки 3 обращены к полости пресс-формы. В участках 3 установлены вставки 6, имеющие хвостовики 9. Хвостовики 9 вставок 6 расположены в участке 4 большего диаметра. Участки 4 предназначены для установки средства для удаления вставок 6. При засорении карманов 8 от длительной эксплуатации с помощью средства для удаления вставки 6 извлекаются из газоотводящих каналов. 8 ил.

Фив. 2

ГЧ)

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, предназначено для отвода газов из полости пресс-формы, в частности при формовании и вулканизации покрышек пневматических шин, и является усовершенствованием известного изобретения по авт. св. № 1235743.

Цель изобретения - облегчение об- служивания устройства за счет облегчения удаления вставок из каналов и повторного их использования.

На фиг.1 изображено устройство для отвода газов, смонтированное в пресс-форме для формования и вулканизации покрышек пневматических шин; на фиг.2 - канал со вставкой на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - раз- рез В-В на фиг. 2, на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2, на фиг. 7 - вариант выполнения средства для удаления вставки в виде выколотки на фиг.8 - вариант выполнения средства для удаления вставки в виде резьбовой втулки.

Устройство для отвода газов из полости пресс-формы содержит выполненные в теле пресс-формы 1 сквозиь каналы 2, сообщающие полость пресс- формы с атмосферой, выполненные по длине ступенчатыми и состоящими из участков малого 3 и большого 4 диаметров, причем участок 3 малого диаметра обращен в сторону полости пресс-формы 1 . В цилиндрических учасках 3 м.злого диаметра установлены с натягом по боковым сторонам 5 цилиндрические вставки 6. Вставки 6 выполнены с наклонными к продольной оси лысками 7. При этом между боковыми стенками отверстий 3 и лысками 7 вставок 6 образуются карманы 8, сужающиеся в направлении от полости пресс-формы, а гладкие цилиндрические концы вставок 6, проходящих через участок 3 с зазором, образуют хвостовик 9 за пределами участка 3 в участке 4 большого диаметра. В канале 2 на участке 4 может быть выполнена резьба (фиг.8). Поперечное сечение карманов 8 уменьшается с глубиной и, например, на входе оно (фиг.4) - 0,3 мм, на выходе (фиг.5) 0,05 мм, при участках малого 3 диаметра - 2 мм, большого 4 диаметра - 4 мм, длине наклонной лыски 7 - 7 мм и хвостовика 9 не менее - 3 мм.

5 0

5

0

5

0

5

0

5

Участок 4 сквозного канала большего диаметра предназначен для установки в него средства для удаления вставок 6, которое может быть выполнено, например, в виде выколотки 10, снабженной наконечником 11 и направляющей 12 (фиг.7), либо в виде резьбовой втулки 13 с выталкивающим штырем 14 (фиг.З). Наконечник 11 выколотки 10 и центральное отверстие направляющей 12 выполняются по диаметру равными хвостовику 9. Выталкиваю- штырь 14 имеет упорный конусный наконечник 15, равный по диаметру хвостовику 9.

Устройство работает следующим образом.

В открытую пресс-форму 1 закладывается заготовка покрышки 16 и пресс- форма 1 закрывается. Во внутреннюю полость заготовки покрышки 16 подаются теплоносители под давлением - начинается процесс вулканизации. Воздух, оставшийся между стенками пресс- формы 1 и заготовкой покрышки 16, и газы, образующиеся при вулканизации, вытесняются из полости пресс-формы 1 резиновой смесью через воздушные карманы 8 и каналы 2 в атмосферу. Во время формования покрьш1ки 16 резиновая смесь заполняет полость пресс-формы 1 и начинает затекать в карманы 8. При этом вследствие лучшей теплопередачи вулканизация резиновой смеси в карманах 8 идет быстрее, чем в массиве покрьш1ки 16. Так как вязкость резиновой смеси велика и увеличивается в процессе вулканизации, а ширина карманов 8 на входе мала (0,3 мм), то резиновая смесь затекает в них медленно и благодаря сужению карманов проникает на глубину не более 1 мм.

При выгрузке свулканизованной покрышки 16 из пресс-формы выпрессовки из карманов 8, благодаря их клиновой форме, легко удаляются, не отрываясь от покрышки 16 и не засоряя каналы 2. Выпрессовки, оставшиеся на покрьш - ке 16, тонкие и короткие, поэтому не требуют обрезки.

При нарушении функционирования га- зоотводящих каналов 2 вследствие засорения карманов 8 при длительной эксплуатации пресс-формы восстановление их работоспособности производят следующим образом.

ФиеЛ

12

BpaatfMiM